20 % Rabatt auf Ihre erste Bestellung. Sparen Sie bis zu 1.000 $/1.000 €. Endet am 31. Dezember 2024.
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Unsere CNC-Bearbeitung Servicelösungen
Bei RT verfügen wir über ein umfassendes Angebot an Dienstleistungen zur Herstellung von CNC-bearbeiteten Teilen. Wir können Ihnen kostengünstige CNC-Fertigungslösungen anbieten. Ganz gleich, ob Sie CNC-Fräs- oder Drehdienstleistungen suchen, wir können Ihre tatsächlichen Produktionsanforderungen für Teilprojekte realisieren.
Im Vergleich zu anderen Teileherstellern kann unsere minimale Toleranzgenauigkeit ±0,0003 Zoll (±0,010 mm) erreichen und gleichzeitig eine gleichbleibende Teilequalität gewährleisten.
CNC-Fräsen
Bestellen Sie hochwertige CNC-Frästeile bei RT Manufacture
CNC-Drehen
Wir verfügen über Dutzende 3-Achsen-, 4-Achsen- und 5-Achsen-CNC-Maschinen, darunter standardmäßige 3-Achsen- und 4-Achsen-Fräsmaschinen, indexierte 3+2-Achsen-Fräsmaschinen und vollautomatische 5-Achsen-Fräsmaschinen. Geeignet für eine Vielzahl einfacher oder komplexer CNC-Teilegeometrien.
5-Achsen-CNC-Bearbeitung
Mehrachsige Verbindung: Es kann die gleichzeitige Bewegung von 5 Koordinatenachsen realisieren, was die Bearbeitung komplexer gekrümmter Oberflächen flexibler macht, die Anzahl der Spannzeiten reduziert und die Bearbeitungsgenauigkeit und -effizienz verbessert.
Schweizer Bearbeitung
Exquisite Handwerkskunst: Übernahme der traditionellen Schweizer Präzisionsfertigungstechnologie, strenge Kontrolle jedes Verarbeitungsglieds, um eine hervorragende Produktqualität sicherzustellen.
Präzise CNC-Bearbeitung
CNC-Präzision: Durch die digitale Programmsteuerung des Bearbeitungsprozesses können genaue Positionierung, hohe Wiederholgenauigkeit und automatisierte Massenproduktion erreicht werden.
Unsere CNC-Bearbeitung Materialien
RT bietet eine große Auswahl an CNC-Bearbeitungsmaterialien. Wir können Ihnen fast jeden Rohstoff liefern, den Sie in der CNC-Fertigungsindustrie nennen können (egal ob Metall oder Kunststoff). Selbstverständlich können Sie die Rohstoffe auch selbst bereitstellen und wir kümmern uns um die Verarbeitung.
Metall
Aluminium
Kupfer
Edelstahl
Werkzeugstahl
Kohlenstoffarmer Stahl
Zinklegierung
Magnesiumlegierung
Aluminium
Das häufigste Herstellungsmaterial in der mechanischen Bearbeitung liegt im Allgemeinen in Legierungsform vor. Es weist eine geringe Dichte, gute mechanische Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit und gute Leitfähigkeit auf und wird in verschiedenen Bereichen häufig eingesetzt.
Bearbeitungszeit
3-5 Tage am schnellsten
Gängige Arten von Aluminiumlegierungen
Industrielles Reinaluminium: 1060, 1050 (1050A)
Duraluminium: 2024
Rostfreies Aluminium: LF21 (3003), LF2 (5052), LF4 (5083)
Aluminium-Magnesium-Silizium-Legierung (kaltbehandelte geschmiedete Aluminiumlegierung): 6061 (6061-T6, 6061-T651), 6063, 6082
Hochfeste Aluminiumlegierung: 7075 (7A09/7075-T6)
Superhartes Aluminium: MIC6
Optionen zur Oberflächenbehandlung
Polieren, Glasperlenstrahlen, Pulverbeschichten, Eloxieren, Vernickeln, Verchromen, Bürsten, Galvanisieren usw.
Kupfer
Kupfer ist ein Metall mit guter Weichheit, starker Wärmeleitfähigkeit und hoher elektrischer Leitfähigkeit. Die einzelne Substanz ist purpurrot, die Oberfläche hat jedoch einen rotorangen metallischen Glanz. In der CNC-Bearbeitung werden Kupferlegierungen aufgrund ihrer hervorragenden mechanischen Eigenschaften häufig als Rohstoffe für die Herstellung elektronischer Bauteile verwendet.
Bearbeitungszeit:
3-5 Tage am schnellsten
Gängige Arten von Kupferlegierungen:
Messing: H90, H80, H65, H70, HAl77-2, HSn70-1, C2600, HPb59-, HAl60-1-1, HSn62-1.
Bronze: ZCuSn6Zn6Pb3, ZCuSn10Pb5, ZCuSn5Zn5Pb5, C93200, Pb15Sn7, Pb20Sn5, Pb10Sn10, ZCuAl10Fe3, ZCuAl10Fe3Mn2, ZCuAl9Fe4Ni4Mn2.
Weißes Kupfer: B10, B30.
Chrom-Zirkonium-Kupfer: C18150, C18200.
Sauerstofffreies Kupfer (TU2): Der Sauerstoffgehalt und der Verunreinigungsgehalt sind extrem niedrig und die Reinheit beträgt bis zu 99,95 % oder mehr. Sauerstofffreies TU2-Kupfer weist eine hervorragende elektrische Leitfähigkeit, Wärmeleitfähigkeit und Verarbeitungsleistung auf.
Edelstahl
Edelstahl ist eine sowohl rostfreie als auch korrosionsbeständige Stahlsorte mit guter Korrosionsbeständigkeit und hoher Härte. Die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl beruht hauptsächlich auf dem auf seiner Oberfläche gebildeten chromreichen Oxidfilm (Passivierungsfilm), der eine weitere Korrosion des Stahls wirksam verhindern kann.
Bearbeitungszeit:
5 Tage am schnellsten
Gängige Edelstahlsorten:
Ferritischer Edelstahl: 405, 400, 409, 430, 434, 439, 442, 446, 00Cr30Mo2
Austenitischer Edelstahl: 303, 304, 316, 321, 904L, 2205
Austenitisch-ferritischer Duplex-Edelstahl: 022Cr23Ni5Mo3N (S2205), 022Cr22Ni5Mo 3N (S2225), 1.4410 (S32750), 022Cr19Ni5Mo3Si2N (S21953), 022Cr17Ni12Mo2 (S21860)
Martensitischer Edelstahl: 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, 20Cr13, 30Cr13, 68Cr17, 1Cr13, 7Cr17, 12Cr13, 1Cr12, 440C, 9Cr18Mo, 431.
Optionen zur Oberflächenbehandlung:
Schwärzen, elektrolytisches Polieren, Sandstrahlen, Passivieren, Galvanisieren, Pulverbeschichten, Verzinken, Siebdruck usw.
Werkzeugstahl
Werkzeugstahl ist eine Stahlsorte mit hoher Härte und starker Verschleißfestigkeit. Werkzeugstahl wird im Allgemeinen in Kohlenstoff-Werkzeugstahl, legierten Werkzeugstahl und Hochgeschwindigkeits-Werkzeugstahl unterteilt.
Bearbeitungszeit:
6 Tage am schnellsten
Gängige Edelstahlsorten:
45-Stahl, Cr12-Stahl, W18Cr4V-Stahl, H13-Stahl, P20-Stahl, D2-Stahl
Oberflächenbehandlungsmethoden:
Abschrecken, Anlassen bei niedriger Temperatur, Sandstrahlen, Polieren, Schwärzen, Pulversprühen
Kohlenstoffarmer Stahl
Kohlenstoffarmer Stahl, auch Weichstahl genannt, ist ein Kohlenstoffstahl mit geringer Festigkeit, aber guter Plastizität und Zähigkeit. Es verfügt außerdem über eine gute Kaltformbarkeit und Schweißbarkeit.
Kohlenstoffarmer Stahl kann in gewöhnliche kohlenstoffarme Stahlplatten und Spezialstahlplatten unterteilt werden, einschließlich niedriglegierter hochfester Stähle und korrosionsbeständiger und hitzebeständiger Verbundstahlplatten. Gewöhnliche kohlenstoffarme Stahlplatten werden in Kaltwalzen und Warmwalzen unterteilt. Kaltgewalzte Stahlbleche werden hauptsächlich zur Herstellung von Automobilkarosserien und warmgewalzte Bleche hauptsächlich zur Herstellung von Rahmen verwendet.
Bearbeitungszeit:
6 Tage am schnellsten
Gängige Kohlenstoffstahlsorten:
DC01, DC03, DC04, DC05, DC06, DC07
Veredelungsoptionen:
Polieren, Schwärzen, Abschrecken, Sprühen usw.
Zinklegierung
Eine Zinklegierung ist eine Legierung aus Zink und anderen Elementen. Zu den üblichen Legierungselementen gehören Aluminium, Kupfer, Magnesium, Cadmium, Blei, Titan usw. Zinklegierungen zeichnen sich durch einen niedrigen Schmelzpunkt, einfaches Schweißen, Korrosionsbeständigkeit und eine gute Verarbeitungsleistung aus.
Bearbeitungszeit:
5 Tage am schnellsten
Gängige Arten von Zinklegierungen:
Zink-Aluminium-Legierung, Zink-Kupfer-Legierung, Zink-Blei-Legierung, Aluminium-Zink-Legierung, Kupfer-Zink-Legierung, Titan-Zink-Legierung, Magnesium-Zink-Legierung, Zink-Aluminium-Legierung, ZnCu1,5, ZnCu1,2, ZnCu1, ZnCu0,3
Oberflächenbehandlungsmethoden:
Galvanisieren, Spritzen, Galvanisieren, Oxidation, Polieren usw.
Magnesiumlegierung
Magnesiumlegierung ist eine Legierung aus Magnesium und anderen Elementen. Magnesiumlegierung zeichnet sich durch geringe Dichte (ca. 1,8 g/cm³), hohe Festigkeit, großen Elastizitätsmodul, gute Wärmeableitung und gute Stoßdämpfung aus.
Seine Hauptlegierungselemente sind Aluminium, Zink, Mangan, Cer, Thorium usw. Am häufigsten wird die Magnesium-Aluminium-Legierung verwendet, gefolgt von der Magnesium-Mangan-Legierung und der Magnesium-Zink-Zirkonium-Legierung. Magnesiumlegierungen werden häufig in der Luft- und Raumfahrt, im Transportwesen, in der chemischen Industrie, im Raketenbau und in anderen Industriezweigen eingesetzt.
Bearbeitungszeit:
5-7 Tage am schnellsten
Gängige Magnesiumlegierungssorten:
AZ31B, AZ91D, AZ61M, ZK60, ZK61S, WE43, WE54, WE94, AM50A, AM60B, M1C, M2M, M2S, ME20M, WE43, WE54, WE94
Oberflächenbehandlungsmethoden:
Eloxieren, Galvanisieren, chemisches Plattieren, Beizen, Passivieren, Oberflächenspritzen, Sandstrahlen usw.
Kunststoff
Holz
Holz
Holz
Für die CNC-Bearbeitung werden zwei Arten von Holzwerkstoffen benötigt: Hartholz und Weichholz. Hartholz ist eines der am besten geeigneten Hölzer für die Bearbeitung mit CNC-Graviermaschinen. Es ist hart, dicht, empfindlich, verschleißfest und nicht leicht zu verformen. Nadelholz ist weich, locker, leicht, leicht zu schneiden und weist eine gewisse Zähigkeit auf.
Bearbeitungszeit:
5 Tage am schnellsten
Gängige Holzarten:
Teak, Palisander, Walnuss, Eiche, Kiefer, Zeder, Weißkiefer
Optionen zur Oberflächenbehandlung:
Lackieren, Backen, Pulversprühen, Sandstrahlen, Kugelstrahlen, Elektrophorese, Siebdruck, Bürsten, Färben
Bringen Sie Ihre Teile noch heute in Produktion
Unsere CNC-Bearbeitung Oberflächenbeschaffenheit
Wir bieten Ihnen eine Reihe extremer Oberflächenveredelungen von CNC-Teilen. Aus den folgenden CNC-Oberflächen können Sie Ihr gewünschtes Nachbearbeitungsverfahren auswählen. Ob Sandstrahlen, Eloxieren oder Galvanisieren – wir können sicherstellen, dass Ihre CNC-Teile sowohl ästhetische als auch funktionale Anforderungen erfüllen.
Unter Verwendung von Druckluft als Energie sprüht der Hochgeschwindigkeitsstrahl Strahlmittel auf die Oberfläche des Werkstücks, so dass die Oberfläche des Werkstücks einen bestimmten Grad an Sauberkeit und unterschiedlicher Rauheit erreichen kann, wodurch die mechanischen Eigenschaften der Oberfläche des Werkstücks verbessert werden.
Eloxieren kann die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit von CNC-Metallteilen erheblich verbessern und gleichzeitig deren Ästhetik und Lebensdauer erhöhen.
Durch Polieren kann die Oberflächenrauheit von CNC-Werkstücken verringert und eine helle und glatte Oberfläche erhalten werden. Es dient hauptsächlich der Verbesserung des Aussehens und der Textur der Werkstückoberfläche und wird manchmal auch zur Glanzbeseitigung eingesetzt.
Das gebürstete Verfahren kann die Beschränkungen des Materialeinsatzes durchbrechen und kreativere Anforderungen erfüllen. Schleifprodukte bilden Linien auf der Oberfläche des Werkstücks, die nicht nur eine dekorative Wirkung haben, sondern auch Rost-, Oxidations- und Kratzschutzeigenschaften sowie andere Eigenschaften aufweisen.
Der Passivierungsprozess kann einen Schutzfilm auf der Metalloberfläche bilden und dadurch die Korrosionsrate des Metalls verlangsamen. Verbessern Sie die Korrosionsbeständigkeit von CNC-Metall und verhindern Sie Oberflächenverunreinigungen.
„Schwärzen“ wird auch Bläuen genannt. Dieses Verfahren wird hauptsächlich bei Stahlwerkstoffen eingesetzt. Es kann nicht nur die Korrosionsbeständigkeit des Metalls verbessern und seine Lebensdauer verlängern, sondern dem Produkt auch ein einheitliches schwarzes Aussehen verleihen und seine Ästhetik verbessern.
Der elektrolytische Polierprozess ist eine Poliertechnologie, die das Prinzip der Elektrolyse nutzt, um die rauen Teile der Metalloberfläche selektiv zu entfernen und dadurch die Glätte der Teileoberfläche zu verbessern.
Beim Galvanisieren wird eine Metallschicht auf ein CNC-Teil geklebt, um es vor Oxidation (z. B. Rost) zu schützen. Dadurch wird die Verschleißfestigkeit, Leitfähigkeit, Lichtreflexion und Korrosionsbeständigkeit des Teils verbessert und die Ästhetik verbessert.
Bei der chemischen Beschichtung handelt es sich um eine Methode zur Beschichtung der Oberfläche von Materialien durch chemische Reaktionen. Im Vergleich zu herkömmlichen Beschichtungsmethoden wie Galvanisieren und Feuerverzinken weist die chemische Beschichtung eine bessere Gleichmäßigkeit, Präzision und einen besseren Kontakt auf.
Die Wärmebehandlung ist ein umfassender Prozess, der die Materialstruktur durch Erwärmungs-, Isolations- und Abkühlungsschritte verändert und dadurch die mechanischen Eigenschaften, die Korrosionsbeständigkeit und andere physikalische Eigenschaften des Materials beeinflusst.
Beim Pulversprühen handelt es sich um einen Nachbearbeitungsprozess, bei dem das Phänomen der Koronaentladung genutzt wird, um die Pulverbeschichtung gleichmäßig auf der Oberfläche des Werkstücks zu adsorbieren und nach dem Backen bei hoher Temperatur eine kontinuierliche, flache und glatte Beschichtung zu bilden.
Das Teflon-Spritzverfahren verfügt über hervorragende Eigenschaften wie chemische Korrosionsbeständigkeit, Antihaftbeschichtung, Hochtemperaturbeständigkeit und lange Lebensdauer. Die Teflonbeschichtung ist in allen Lösungsmitteln nahezu unlöslich und wird daher als „Antihaftbeschichtung“ bezeichnet.
Das Siebdruckverfahren zeichnet sich durch hohe Anpassungsfähigkeit, einfachen Prozess, hohe Produktionseffizienz und niedrige Kosten aus. Die Anwendungsbereiche sind sehr breit gefächert und umfassen Kunststoffdruck, Metalldruck, Keramikdruck, Glasdruck, Druck elektronischer Produkte usw.
Das Elektrophoreseverfahren wird hauptsächlich zum Korrosionsschutz und zur Dekoration von Metalloberflächen eingesetzt. Die in der Lösung suspendierten Farbpartikel werden durch den elektrischen Strom angezogen und lagern sich auf der Oberfläche des Substrats ab und bilden einen Schutzfilm.
Die diamantähnliche Kohlenstoffbeschichtung ist ein amorpher Film aus Kohlenstoffelementen mit hoher Härte, hohem Elastizitätsmodul, niedrigem Reibungskoeffizienten, Verschleißfestigkeit und guten Vakuumreibungseigenschaften. Es wird normalerweise als verschleißfeste Beschichtung verwendet und hat ein breites Anwendungsspektrum im industriellen Bereich, insbesondere in Situationen, in denen hohe Härte, geringe Reibung und Verschleißfestigkeit erforderlich sind.
CNC-Bearbeitung Toleranzen
Die Toleranzen unserer CNC-Maschinen sind so präzise, dass jedes von RT gefertigte CNC-Teil konsistent und perfekt zu den anderen Teilen passt.
| Beschreibung | |||||||||
| CNC-Toleranzen | Allgemeine Toleranzen | Präzisionstoleranzen | Mindestwandstärke | Min. Schaftfräsergröße | Min. Bohrergröße | Maximale Teilegröße | Mindestteilgröße | Produktionsvolumen | / |
|
CNC-Metalle: ISO 2768-m CNC-Kunststoffe: ISO 2768-c |
Wir können Komponenten mit präzisen Toleranzen auf der Grundlage Ihrer Designspezifikationen und GD&T-Anmerkungen produzieren und prüfen, einschließlich Toleranzen von bis zu +0,0003 Zoll. | 0,3–0,5 mm | 0,1 mm | 0,5 mm |
CNC-Fräsen: 3500x2500x1200 mm CNC-Drehen: 250x550 mm |
CNC-Fräsen: 2x3x3 mm CNC-Drehen: 1x1mm |
Prototypenbau: 1-100 Stk Geringe Lautstärke: 101-10.000 Stk Hohe Lautstärke: 10000+ Stk |
/ | |
| Linearer Abmessungsbereich (mm) | |||||||||
| Geometrische Eigenschaften | Symbol | 0,5 – 3 | >3 – 6 | >6 – 30 | >30 – 120 | >120 – 400 | >400 – 1000 | >1k – 2k | |
| Dimension | Länge |  |
±0,01 | ± 0,01 | ± 0,02 | ± 0,03 | ± 0,05 | ± 0,05 | ± 0,1 - ± 0,5 |
| Durchmesser |  |
0.006 | 0.008 | 0.01 | 0.015 | 0.02 | / | / | |
| Winkel |  |
± 0,03 | ± 0,04 | ± 0,05 | ± 0,05 | ± 0,05 | ± 0,15 | / | |
| Formular | Geradlinigkeit |  |
0.003 | 0.004 | 0.005 | 0.005 | 0.01 | 0.02 | / |
| Ebenheit |  |
0.001 | 0.002 | 0.003 | 0.01 | 0.03 | 0.05 | / | |
| Orientierung | Parallelität |  |
0.003 | 0.003 | 0.003 | 0.01 | 0.05 | 0.1 | / |
| Rechtwinkligkeit |  |
0.003 | 0.004 | 0.005 | 0.01 | 0.05 | 0.1 | / | |
| Standort | Position |  |
0.01 | 0.02 | 0.02 | 0.02 | 0.05 | 0.1 | 0.2 |
| Konzentrizität |  |
0.03 | 0.03 | 0.05 | 0.01 | 0.05 | / | / | |
*Bitte geben Sie Toleranzen für Nenngrößen unter 0,1 mm in Ihrer technischen Zeichnung deutlich an.
Wissenschaftlicher CNC-Bearbeitungsservice Qualitätsmanagement
Nach jahrelanger Forschung und Praxis haben wir unser eigenes Teilemanagementsystem entwickelt. Die in unserem „dreistufigen“ Qualitätsprozess hergestellten CNC-Teile werden von jedem Kunden sehr geschätzt.
Vor der CNC-Bearbeitung
Personalmanagement: Schulung von Bedienern, Programmierern und Qualitätsprüfern sowie Zertifizierung ihrer Qualifikationen.
Geräteverwaltung: Wählen Sie Geräte entsprechend den Verarbeitungsanforderungen aus, formulieren Sie Wartungspläne und stellen Sie Genauigkeit sicher.
Rohstoffmanagement: Überprüfen Sie die chemische Zusammensetzung, die mechanischen Eigenschaften usw. und kontrollieren Sie die Lieferanten.
Prozessmanagement: Prozessdokumente sinnvoll vorbereiten und streng prüfen.
Während der CNC-Bearbeitung
Programm- und Erstteilverwaltung: Überprüfen Sie das Programm mit Simulationssoftware und prüfen Sie das Erstteil genau.
Werkzeugverwaltung: Überwachen Sie den Werkzeugverschleiß, tauschen Sie es rechtzeitig aus und protokollieren Sie den Verbrauch.
Parameterverwaltung: Schnittparameter entsprechend den Bearbeitungsfaktoren optimieren und rechtzeitig Feinanpassungen vornehmen.
Inspektions- und Feedbackmanagement: Nutzen Sie Online-Inspektionsgeräte, um rechtzeitig Feedback zu Qualitätsproblemen zu geben.
Nach der CNC-Bearbeitung
Fertigproduktmanagement: Führen Sie umfassende Inspektionen gemäß den Standards durch und behandeln Sie nicht qualifizierte Produkte.
Rückverfolgbarkeitsmanagement: Einrichtung eines Systems zur Aufzeichnung von Qualitätsinformationen in allen Phasen.
Kundenmanagement: Sammeln Sie Feedback und bearbeiten Sie Qualitätsprobleme und Feedback-Ergebnisse.
Unsere CNC Maschinenwerkstatt | CNC-Fertigung Ausrüstung
Wir verfügen über umfassende CNC-Fertigungsmöglichkeiten und können Ihnen verschiedene CNC-Bearbeitungsdienstleistungen anbieten. Zu den Maschinen der Werkstatt von RT Manufacturing gehören eine Vielzahl automatischer Drehmaschinen, CNC-Drehmaschinen und CNC-Fräsmaschinen sowie eine Vielzahl von Schleifmaschinen, Erodiermaschinen und anderen Zusatzgeräten.
CNC-Drehmaschine
Körpergröße: Ø860*2000mm
Verarbeitungsgegenstand: Metall & Kunststoff
Maximale Verarbeitungsgröße: Ø840*1800
CNC-Kunststofffräsmaschine
Körpergröße: Ø1000mm*1200mm
Verarbeitungsobjekt: Kunststoff
Maximale Verarbeitungsgröße: Ø950mm*1150mm
3-Achsen-CNC-Metallfräsmaschine
Körpergröße: 800 mm * 400 mm
Verarbeitungsobjekt: Kunststoff und Aluminiummetall
Maximale Verarbeitungsgröße: Ø780mm*380mm
4-Achsen-CNC-Metallfräsmaschine
Körpergröße: Ø800mm*400mm
Verarbeitungsobjekt: Kunststoff und Aluminiummetall
Maximale Verarbeitungsgröße: Ø780mm*380mm
Bearbeitungszentrum 2075
Körpergröße: Ø2000mm*500mm
Verarbeitungsobjekt: Kunststoff und Aluminiummetall
Maximale Verarbeitungsgröße: Ø1950mm*450mm
1416 Portal-CNC-Fräsmaschine
Körpergröße: Ø1600mm*1400mm
Verarbeitungsobjekt: Kunststoff und Aluminiummetall
Maximale Verarbeitungsgröße: Ø1580mm*1380mm
CNC-Fräsmaschine für Stahl und Metall
Körpergröße: Ø1000mm*800mm
Verarbeitungsobjekt: Stahlmetall
Maximale Verarbeitungsgröße: Ø980mm*780mm
Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentrum mit 5-Achsen-Verbindung
Körpergröße: Ø900*1000*800
Verarbeitungsgegenstand: Metall & Kunststoff
Maximale Verarbeitungsgröße: Ø850*950*750
CNC Prüfgeräte
Bei RT verfügen wir über eine Reihe von Prüfgeräten und jedes hergestellte Teil wird einer strengen Qualitätsprüfung unterzogen, um eine gleichbleibende Qualität der CNC-Teile sicherzustellen.
Bremssattel
Bei der CNC-Bearbeitung können Messschieber verwendet werden, um die linearen Abmessungen von Teilen, wie Länge, Breite, Dicke usw., mit einer Genauigkeit von 0,02 mm oder sogar mehr zu messen. Sie sind grundlegende und häufig verwendete Erkennungswerkzeuge.
Mikrometer
Mikrometer, auch Schraubenmikrometer genannt, werden hauptsächlich zur Messung hochpräziser Außendurchmesserabmessungen verwendet. Die Messgenauigkeit kann 0,01 mm erreichen. In Szenarien wie der CNC-Bearbeitung zur Erkennung des Außendurchmessers von Wellenteilen können Mikrometer hochpräzise Messdaten liefern, um sicherzustellen, dass die Teilegröße den Designanforderungen entspricht.
Drei-Koordinaten-Messmaschine
Die Drei-Koordinaten-Messmaschine kann Teile in drei Dimensionen messen und die Abmessungen, Form und Positionstoleranzen verschiedener komplexer Formen genau messen. Es wird häufig zur Erkennung komplexer Formen, Präzisionsteile usw. eingesetzt und die Messgenauigkeit kann einen Mikrometerbereich erreichen.
Gewindelehre
Gewindelehren werden in Gewindelehrdorne und Gewindelehrringe unterteilt, die zur Ermittlung der Größe und Genauigkeit von Gewinden dienen. Zur Erkennung von Innengewinden werden Gewindelehrdorne und zur Erkennung von Außengewinden Gewindelehrringe verwendet. Das Verschrauben der Gewindelehre mit dem bearbeiteten Gewinde und die Beurteilung, ob das Gewinde entsprechend dem Verschraubungszustand qualifiziert ist, ist für die Qualitätsprüfung der Gewindebearbeitung unverzichtbar.
Zweidimensionales Bildmessgerät
Das zweidimensionale Bildmessgerät erhält das Bild des Teils durch eine hochauflösende optische Linse und verwendet dann den Bildverarbeitungsalgorithmus, um die zweidimensionalen Abmessungen des Teils, wie Länge, Breite, Durchmesser, Winkel usw., genau zu messen. Es eignet sich gut für die Erkennung kleiner Präzisionsteile bei der CNC-Bearbeitung, und die Erkennungsgenauigkeit kann einen Mikrometerbereich erreichen, was die Erkennungseffizienz und -genauigkeit erheblich verbessert.
Höhenmesser
Der Höhenmesser ist ein Messwerkzeug zum Messen der Höhengröße und relativen Position des Werkstücks. Mit einem hochpräzisen Messkopf können durch Bewegen des Messschlittens die Höhe des Teils, der Stufenhöhenunterschied usw. genau gemessen werden. Bei der CNC-Bearbeitung wird es häufig verwendet, um die Dicke flacher Teile und den Höhenunterschied zwischen verschiedenen Ebenen zu erfassen. Die Messgenauigkeit kann normalerweise 0,01 mm erreichen und liefert wichtige Daten für die Teilemontage und Qualitätskontrolle.
Besuchen Sie unsere Maschinenwerkstatt
Machen Sie einen Videorundgang durch unsere 3000 Quadratmeter große CNC-Fertigungshalle und sehen Sie, wie wir täglich schnell Teile herstellen.
Was ist im Online-CNC-Angebot enthalten?
Laden Sie die 3D-CAD-Datei Ihres bearbeiteten Teils hoch und wir senden Ihnen innerhalb weniger Stunden ein CNC-Fertigungsangebot. Sollte die Datei eine unzumutbare Teilestruktur enthalten, geben wir Ihnen wertvolle Hinweise. Sie können das Material oder die Menge im Angebot jederzeit ändern, bevor Sie eine Bestellung aufgeben.
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STEP | STP | STL | DXF | IGS | X_T | X_B
Maximale Dateigröße:<15MB
Alle Uploads sind sicher und vertraulich.
Was ist ein CNC-Bearbeitungsservice?
Der CNC-Bearbeitungsservice ist eine fortschrittliche Fertigungsmethode, die digitale Steuerungssysteme verwendet, um Werkzeugmaschinen für die Teilebearbeitung genau zu steuern. Durch die Umwandlung der entworfenen Teilezeichnungen in digitale Programmcodes und deren Eingabe in CNC-Werkzeugmaschinen können die Werkzeugmaschinen eine Reihe von Bearbeitungsvorgängen wie Schneiden, Bohren, Fräsen, Schleifen usw. gemäß diesen Anweisungen automatisch und präzise ausführen. Dieser Bearbeitungsprozess ist hochgradig automatisiert, was den menschlichen Eingriff erheblich reduziert und die Stabilität der Bearbeitungsgenauigkeit und -qualität gewährleistet.
Vorteile von CNC-Bearbeitungsdienstleistungen
Höchste Standards der Qualitätskontrolle
IATF16949:2016
ISO13485:2016
ISO9001:2015
Hohe Präzision
Durch die CNC-Bearbeitung kann eine äußerst präzise Maßkontrolle erreicht werden, und der Toleranzbereich kann auf den Mikrometerbereich genau sein. Dadurch sind die produzierten Teile äußerst konsistent und können den Anforderungen anspruchsvoller Präzisionsindustrien wie der Luft- und Raumfahrtindustrie, der Medizintechnik usw. gerecht werden.
Hohe Effizienz
CNC-Werkzeugmaschinen können kontinuierlich und ununterbrochen laufen und während des Bearbeitungsprozesses schnell Werkzeuge und Bearbeitungsparameter wechseln, wodurch die Bearbeitungszeit eines einzelnen Teils erheblich verkürzt und die Gesamtproduktionseffizienz verbessert wird. Gleichzeitig reduziert der automatisierte Bearbeitungsprozess manuelle Eingriffe und Wartezeiten und verbessert so die Produktionskapazität weiter.
Flexibilität
Ändern Sie das CNC-Programm, um die Bearbeitung verschiedener Teile ohne umfangreiche Neueinstellungen der Werkzeugmaschine einfach zu erreichen. Dies macht die Produktion von Kleinserien und mehreren Sorten effizient und wirtschaftlich und kann schnell auf die unterschiedlichen Anforderungen des Marktes reagieren.
Möglichkeiten zur Verarbeitung komplexer Formen
Die CNC-Bearbeitung kann die Bearbeitung von Teilen mit komplexen geometrischen Formen vervollständigen, wie z. B. Flugzeugtriebwerksschaufeln mit Freiformflächen, Formen mit komplexen Hohlräumen usw. Herkömmliche Bearbeitungsmethoden machen es schwierig, diese komplexen Formen zu erreichen, aber die CNC-Bearbeitungstechnologie kann sie perfekt bewältigen.
CNC-Bearbeitung Anwendungsbereiche
Es gibt viele Anwendungsszenarien für die CNC-Bearbeitung. Die folgenden sind die häufigsten in unserem Leben
Automobil
Medizinische Geräte
Luft- und Raumfahrt
Elektronische Kommunikation
Energiewirtschaft
Bereich Industrieausrüstung
Beleuchtung
Automobil
Im Bereich der Automobilherstellung wird die CNC-Bearbeitung zur Herstellung von Automobilteilen, Rahmen, Karosserieteilen usw. eingesetzt. Hochpräzise CNC-Bearbeitung trägt dazu bei, die Leistung und Qualität von Automobilen zu verbessern und gleichzeitig die Anforderungen der Großserienproduktion zu erfüllen.
Medizinische Geräte
In der Medizingeräteindustrie wird die CNC-Bearbeitung zur Herstellung künstlicher Gelenke, Zahnimplantate, chirurgischer Instrumente usw. eingesetzt. Die hochpräzise Bearbeitung gewährleistet die gute Kompatibilität und Sicherheit dieser Instrumente mit menschlichem Gewebe.
Luft- und Raumfahrt
Im Bereich der Luft- und Raumfahrt wird die CNC-Bearbeitung zur Herstellung von Flugzeugtriebwerksteilen, Flügelstrukturteilen, Satellitenteilen usw. eingesetzt. Diese Teile stellen extrem hohe Anforderungen an Materialeigenschaften und Bearbeitungsgenauigkeit. Durch die CNC-Präzisionsbearbeitung kann sichergestellt werden, dass sie die Anforderungen an hohe Festigkeit, Leichtigkeit und hohe Präzision erfüllen.
Elektronische Kommunikation
Im Bereich der elektronischen Kommunikation wird die CNC-Bearbeitung zur Herstellung von Mobiltelefongehäusen, Computer-Motherboards, Chip-Verpackungsformen usw. eingesetzt. Da sich elektronische Produkte in Richtung Miniaturisierung und Hochleistung entwickeln, kann die CNC-Präzisionsbearbeitung ihre Anforderungen an Komponentengenauigkeit und komplexe Formen erfüllen.
Energiewirtschaft
In der Energiebranche können durch CNC-Bearbeitung verschiedene traditionelle Motoren- und Turbinenkomponenten hergestellt werden. Die CNC-Technologie kann die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität von Teilen und Komponenten sicherstellen und deren Einsatzanforderungen unter extremen Arbeitsbedingungen wie hohen Temperaturen und hohem Druck erfüllen.
Bereich Industrieausrüstung
Im Bereich der Industrieausrüstung gibt es viele Anwendungsszenarien für die CNC-Bearbeitung und -Fertigung. Beispielsweise werden die meisten mechanischen Automatisierungsgeräte, landwirtschaftlichen Teile usw. mithilfe der CNC-Bearbeitungstechnologie hergestellt.
Beleuchtung
Im Bereich Beleuchtung können Lichtdesigner mithilfe der CNC-Bearbeitungstechnologie präzise Prototypen von Beleuchtungsgeräten zur Designüberprüfung erstellen. Dazu gehört das Testen und Bewerten von Form, Größe und Lichtwirkung von Lampen.
CNC-Bearbeitungsteile Galerie Von RT
Unsere CNC-Prototypenbearbeitungsteile und deren Herstellungsverfahren.
Materialien: 6061
Nachbearbeitung: Gelb eloxiert
Bearbeitungsprozess: CNC
Materialien:6061
Nachbearbeitung: Galvanisieren + Vakuumbeschichten
Bearbeitungsprozess: CNC
Materialien: 6061
Nachbearbeitung: Naturfarbeneloxierung + 120# Sand
Bearbeitungsprozess: CNC
Materialien: 6061
Nachbearbeitung: Schwarz eloxiert + 120# Sand
Bearbeitungsprozess: CNC
Materialien: 6082
Nachbearbeitung: Schwarz eloxiert + 120# Sand
Bearbeitungsprozess: CNC
Materialien: 5052
Nachbearbeitung: Eloxieren in natürlicher Farbe
Bearbeitungsprozess: CNC
Häufig gestellte Fragen zur CNC-Bearbeitung
Warum sollten Sie sich für CNC-Bearbeitung entscheiden?
CNC-Bearbeitungslösungen sind schnell, präzise und können Endverbrauchsteile jeder Spezifikation und Menge herstellen.
Wie viel kostet die CNC-Bearbeitung?
Unsere CNC-Bearbeitungskosten werden auf der Grundlage spezifischer Konstruktionszeichnungen angegeben und variieren in der Regel je nach Komplexität, Menge und Vorlaufzeit. Um einen Preis zu erhalten, senden Sie uns am besten ein 3D-CAD-Modell oder bei Bedarf Ihre Konstruktionszeichnungen direkt zu.
Was ist die typische Vorlaufzeit für Ihren CNC-Bearbeitungsauftrag?
Wir bieten verschiedene Lieferzeiten an, die zu Ihrem Budget passen, und können CNC-Teile in nur fünf Tagen liefern.
Welche Toleranzen kann Ihre CNC-Maschine erreichen?
Für die meisten Anwendungen können unsere Maschinen enge Toleranzen von +/- 0,0001 Zoll erreichen. Wenn Sie für spezielle Projekte engere Toleranzen benötigen, wenden Sie sich bitte an uns.
Akzeptieren Sie von Kunden bereitgestellte CNC-Materialien?
Ja, wenn Sie Ihre eigenen CNC-Materialien bereitstellen möchten, können wir diese Fertigungsoption anbieten.
Können Sie Eilbestellungen oder beschleunigte Lieferungen annehmen?
Schnelligkeit und Qualität sind unser Maßstab. Wenn Sie für ein bestimmtes Angebot eine schnellere Lieferzeit benötigen, wenden Sie sich bitte an Ihren Vertriebsmitarbeiter. Wir besprechen dann die Machbarkeit dieser Lösung.
Wie stellen Sie die Vertraulichkeit unserer Designs und unseres geistigen Eigentums sicher?
Bei RT Manufacturing sind wir uns der Bedeutung der Informationssicherheit bewusst und unterzeichnen daher gerne eine Geheimhaltungsvereinbarung.
Welche Zertifizierungen oder Industriestandards befolgen Sie für Ihre CNC-Bearbeitungsprozesse?
RT ist ISO 9001-zertifiziert, ISO 13485-konform und verfügt über eine IATF-anerkannte Fertigungsqualitätszertifizierung.
Bieten Sie CNC-Zeichnungsdesign an?
Derzeit bieten wir diesen Service nicht an. Wir kümmern uns nur um den Herstellungsteil (Sie entwerfen, wir fertigen) und bieten keine damit verbundenen Zeichnungsdesigndienstleistungen an.
Welche Toleranzstandards garantieren Sie?
Für CNC-Metallbearbeitungsteile befolgen wir die Standards ISO 2768-m (mittel) oder ISO 2768-f (fein). CNC-Kunststoffbearbeitungsteile folgen 2768-m (mittel). Unsere minimale geometrische Toleranz kann bis zu ± 0,010 mm (0004 Zoll) betragen. Darüber hinaus stellen wir sicher, dass unsere Fertigungspartner bei allen CNC-bearbeiteten Teilen die ISO 2768-Standards einhalten.
Gibt es bei RT Manufacturing eine Mindestbestellmenge (MOQ) für die CNC-Bearbeitung?
Bei RT geht es uns darum, nur so viele Aufträge zu produzieren, wie unsere Kunden benötigen. Daher legen wir keine Mindestbestellmengen fest. Andererseits bieten wir unseren Kunden stets ein Höchstmaß an Service und gewährleisten maßgeschneiderte Lösungen von der Herstellung einzelner Prototypen bis hin zur Massenproduktion, um den Bedürfnissen jedes Kunden gerecht zu werden.
Sehen Sie, was unsere Kunden zu uns sagen
Bewertungen sagen mehr als Worte – echte Kundenbewertungen
Charlie Puska
Maschinenbauingenieur
Hallo May, ich möchte Ihnen und allen Ihren Mitarbeitern für den hervorragenden Service danken. Die Qualität Ihrer Arbeit ist immer sehr hoch und wir schätzen Ihre Präzision bei der Bearbeitung der Teile.
Roffey Elpisco
Designingenieur
Sie waren maßgeblich an der Abwicklung unserer schwierigen CNC-Bearbeitungsprojekte beteiligt und lieferten zeitnahe Angebote und kostenlose DFM-Analysen für Teilekonstruktionen. Wichtig ist, dass Ihre Hilfe bei der Überprüfung unserer Designs und Materialauswahl uns auch dabei geholfen hat, kostspielige Fehler zu vermeiden. Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit Ihnen bei zukünftigen Projekten.
Solon Rabwitsch
Maschinenbauingenieur
Sie haben hervorragende Qualität und kurze Lieferzeiten bewiesen. Unser Abteilungsleiter hat bestätigt, dass Sie diese Teile vorerst weiterhin herstellen werden. Die Qualität der CNC-Teile ist ausgezeichnet und Ihre Zuverlässigkeit übertrifft die unserer anderen Teilelieferanten.
Poole Eddie
Maschinenmanager
Vom Angebot über die Produktion bis hin zur pünktlichen Lieferung haben Sie mit absoluter Professionalität auf unsere Bedürfnisse reagiert. Am wichtigsten ist, dass Sie die schnellste und wirtschaftlichste Fertigungslösung bereitgestellt haben, die unserem Budget entsprach, und wir sind sehr zufrieden.
Kari Kos
Produktdesigner
Wir haben eine großartige Beziehung zu RT und sie waren ein ausgezeichneter Lieferant unserer CNC-bearbeiteten Teile. Eine schnelle Lieferung ist für unser Unternehmen sehr wichtig. Sie bieten immer schnelle Lieferzeiten und sehr wettbewerbsfähige Preise.
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Oct 15, 2025
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In diesem Artikel werden wir jeden Schritt des Teflon-Prozesses aufschlüsseln, detailliert beschreiben, welche Materialien mit Teflon beschichtet werden können (und welche nicht) und erklären, warum diese Behandlungstechnik die Spielregeln für Teileoberflächen verändert.
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Dieser unscheinbare „rechte Winkel“, der auf Ihrer ausgestellten Zeichnung markiert ist, könnte heimlich den Grundstein für Produktversagen, Kostenexplosionen oder sogar Kundenreklamationen legen.
Apr 20, 2025
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Die CNC-Bearbeitung mit ihrer hohen Präzision und Effizienz verändert die Automobilteilefertigungsindustrie neu. In diesem Artikel werden die Anwendungen des CNC-Fräsens und -Drehens im Automobilsektor untersucht und wie sie Herstellern dabei helfen, leichtere und langlebigere Komponenten herzustellen.
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In der sich ständig weiterentwickelnden Landschaft des Gesundheitswesens bilden medizinische Geräte das Rückgrat moderner Diagnose und Behandlung.
Jun 12, 2025
Die Schlüsselrolle der Blechbearbeitung bei der Herstellung von Haushaltsgeräten
In diesem Blog wird erläutert, wie die Blechverarbeitung – und die damit verbundenen Techniken wie die Blechfertigung – die Geräte prägen, die wir täglich verwenden, und warum sie in der Geräteproduktion unersetzlich ist.
Jun 30, 2025
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Jun 30, 2025
Blechgehäuse: Schneider Electric Server-Racks
Nutzen Sie unsere Blechfertigungstechnologie, um Chargen kritischer Blechteile für einen Datenpanzer-Riesen herzustellen und dabei 22 % weniger Material als der Branchendurchschnitt zu verbrauchen.
Jun 30, 2025
Spritzgussgehäuse: Medtronic Insulinpumpengehäuse
Wir brauchten etwas mehr als einen Monat, um exquisite Spritzgusskunstwerke herzustellen, und bisher haben wir mehr als eine Million Stück produziert.
Oct 29, 2025
Sind Sie mit Unterbrechungen der Lieferkette aufgrund von Handelskonflikten konfrontiert? Entdecken Sie, wie Sie durch strategische Partnerschaften, regionale Diversifizierung und technische Zusammenarbeit zuverlässige maßgeschneiderte Bearbeitungslösungen sichern können. Erfahren Sie mehr über den belastbaren Ansatz von RT Manufacture.
Oct 15, 2025
Im Zeitraum 2024–2025 erlebt die Herstellung kundenspezifischer Teile eine technologiegetriebene Revolution, wobei CNC-Bearbeitung, Blechbearbeitung, Silikonformung und Spritzguss den Wandel bei der Herstellung kundenspezifischer Teile vorantreiben.
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Thermoformen vs. Spritzgießen: Was ist das Beste für Ihr Projekt?
Vergleichen Sie Thermoformen und Spritzgießen für kundenspezifische Teile – lernen Sie die wichtigsten Unterschiede in Prozess, Kosten, Materialien und Anwendungen (Medizin, Automobil) kennen. Finden Sie die richtige Methode für Ihr Projekt.
Jun 12, 2025
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Dieser Blog untersucht die wichtigsten Trends, die die Zukunft des Spritzgießens prägen, wie sie auf Haushaltsgeräte und die Luft- und Raumfahrt zugeschnitten sind und was Hersteller kundenspezifischer Teile wissen müssen, um an der Spitze zu bleiben.
Mar 22, 2025
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Jul 24, 2025
Mit der kontinuierlichen Innovation von Gesellschaft und Technologie wird die Nachfrage nach qualifizierten CNC-Bedienern in der Fertigungsindustrie weiter wachsen.
Jul 24, 2025
CNC-Leitfaden: Was ist CNC-Fräsen?
Wenn sich die Technologie ständig verbessert, wird das CNC-Fräsen nie aufhören. In der heutigen Gesellschaft sind viele Produkte, die wir in unserem Leben verwenden, untrennbar mit dem CNC-Fräsen verbunden.
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Thermoformen vs. Spritzgießen: Auswahl der richtigen Lösung für kundenspezifische Kunststoffprojekte
In diesem Leitfaden erfahren Sie genau, wie der Thermoform- und Spritzgussprozess funktioniert und wie Sie den richtigen Prozess für Ihre Arbeit auswählen.
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Jul 24, 2025
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Jun 17, 2025
Vakuumguss für die Prototypenherstellung: Warum es bahnbrechend ist
Entdecken Sie, warum das Vakuumgießen das Prototyping revolutioniert. Unser Leitfaden behandelt den Vakuumgussprozess, die Vorteile des Polyurethan-Vakuumgusses und die Auswahl eines Dienstes für hochwertige Prototypen.
Jul 24, 2025
In diesem Blog werden wir die Komplexität des Spritzgießens, seine Prinzipien, Prozesse, Materialien, Anwendungen und mehr untersuchen. Klicken Sie, um mehr zu sehen.
Jun 17, 2025
Spritzguss für die Massenproduktion: Was Sie wissen müssen
Erfahren Sie, wie Sie das Spritzgießen großer Stückzahlen optimieren können – von der Simulation und den Toleranzen bis hin zur Oberflächenbeschaffenheit und dem Systemdesign. Arbeiten Sie mit dem besten Spritzgussunternehmen zusammen, um skalierbaren Erfolg zu erzielen.
Jul 24, 2025
Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung des gesellschaftlichen Fortschritts kann man in der modernen Blechverarbeitungsindustrie sagen, dass die Metallstanztechnologie reich und farbenfroh ist.
Jul 24, 2025
Bei der Blechfertigung kann Metall geschnitten werden. Neben mehreren gängigen Schneidverfahren gibt es auch ein häufigeres und spezielleres Schneidverfahren – das Blechscherverfahren.
Jul 24, 2025
Im Bereich der Fertigung und Bearbeitung spielt das Blechschneiden eine zentrale Rolle. Man kann sagen, dass der Schritt des Blechschneidens der grundlegendste Vorgang bei der Herstellung von Blechteilen ist.
Unser Andere Fertigungslösungen
Über 50 Spritzgussmaterialien
Keine baulichen Einschränkungen
Keine Mindestbestellmenge
Umfangreiche Blechfertigungsprozesse
Lieferung innerhalb von nur 7 Werktagen
Erschwinglich
Kleinserienfertigung verschiedener Prototypen
Toleranzen von nur ±0,1 mm (±0,004 Zoll)
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