Was ist Blechschneiden?

Einführung

Im Bereich Herstellung und Verarbeitung, Blechschneiden spielt eine entscheidende Rolle. Man kann sagen, dass der Schritt des Blechschneidens der grundlegendste Vorgang bei der Herstellung von Blechteilen ist. Jedes Blech muss einem Blechschnitt unterzogen werden, bevor es umgeformt werden kann. Daher werden wir in diesem Leitfaden einige relevante Informationen zur Blechschneidetechnologie eingehend untersuchen.

Für Freunde, die ambitioniert sind oder sich für die Blechschneidebranche interessieren, dürfte dieser Artikel viele Vorteile bringen. Es vermittelt Ihnen ein klares Verständnis des Blechschneidens. Schauen wir uns als Nächstes gemeinsam die Details an.

Was ist Blechschneiden?

Beim Blechschneiden handelt es sich um den Prozess des Schneidens von Metallblechen mit einer Vielzahl von Schneidwerkzeugen oder Schneidgeräten, um die ursprüngliche Form kundenspezifischer Blechteile zu erhalten. Dies ist ein wichtiger Schritt bei der Herstellung verschiedener Teile in verschiedenen Bereichen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt und Bauwesen.

Wie funktioniert das Blechschneiden?

Das Arbeitsprinzip des Blechschneidens besteht darin, die Form und Größe von Metallblechen durch äußere Kräfte entsprechend den Eigenschaften der plastischen Verformung von Metallmaterialien zu ändern, um die erforderliche Form und strukturelle Anforderungen zu erreichen.

Welche Arten des Blechschneidens gibt es?

Da kundenspezifische Blechteile vielfältig sind, erfordern unterschiedliche Blechteile unterschiedliche Arten von Schneidtechnologien, um die entsprechende Fertigungsgenauigkeit und das gute Erscheinungsbild zu erzielen.

‌ Zu den Bearbeitungsarten des Blechschneidens gehören hauptsächlich die folgenden: Strichzeichnungsfräsen, Drahtschneiden, Plasmaschneiden, Autogen-Brennschneiden, Stanzen, Hochdruckwasserschneiden und CO2-Laserschneiden. ‌

Diese Methoden haben ihre Vor- und Nachteile und eignen sich für unterschiedliche Präzisions-, Geschwindigkeits- und Kostenanforderungen. ‌

„Linienzeichnungsfräsen“: Fräsen und Schneiden durch Zeichnen von Linien. Diese Schneidmethode berücksichtigt bis zu einem gewissen Grad die Größe des Werkstücks und kann die erforderlichen Linien oder Muster zeichnen. Es eignet sich für Teile mit geringen Präzisionsanforderungen. ‌

Drahtschneiden‌: ‌Drahtschneiden ist eine Bearbeitungsmethode, bei der ein kontinuierlich bewegter dünner Metalldraht (Elektrodendraht) eine Impulsfunkenentladung am Werkstück ausführt, um Metall zu erodieren und es in Form zu schneiden. Dieses Schneidverfahren‌ eignet sich für die Bearbeitung von Präzisionsteilen.

Plasmaschneiden: Hierbei handelt es sich um eine Schneidtechnologie, die die Hitze eines Hochtemperatur-Plasmalichtbogens nutzt, um das Metall an der Schnittstelle des Werkstücks teilweise zu schmelzen, und den Hochgeschwindigkeits-Plasma-Hochdruckluftstrom nutzt, um das geschmolzene Metall wegzublasen, um einen Einschnitt zu bilden. Diese Technologie wird hauptsächlich zum Schneiden dickerer Metallmaterialien eingesetzt und ist äußerst effizient und schnell.

„Autogen-Acetylen-Brennschneiden“: Dies ist eine thermische Schneidtechnologie, bei der eine Mischung aus Acetylen (brennbarem Gas) und Sauerstoffflammen verwendet wird, um einen brennenden Hochgeschwindigkeits-Sauerstoffstrom zu erzeugen, um das Schneiden von Metall zu erreichen.

Diese Schneidmethode ist einfach in der Ausrüstung, wirtschaftlich und praktisch und flexibel in der Anwendung. Es wird häufig bei der Bearbeitung verschiedener Metallmaterialien eingesetzt und eignet sich zum Schneiden von Teilen, die keine hohe Präzision erfordern.

„Formprägung“: Formprägung ist eine Verarbeitungsmethode, bei der durch eine Presse und eine Form Druck auf das Material ausgeübt wird, um es plastisch zu verformen oder zu trennen und so die gewünschte Form und Größe zu erhalten. ‌ Mit dieser Schneidmethode können kontinuierliche Stanz- und Schneidvorgänge durch spezielle kontinuierliche Formen durchgeführt werden, was sich sehr gut für die Massenproduktion eignet.

‌Hochdruck-Wasserschneiden‌: Dies ist eine Hochdruck-Wasserfluss-Schneidtechnologie, bei der gewöhnliches Wasser nach mehrstufiger Aufladung verwendet wird, um einen Hochgeschwindigkeits-„Wasserpfeil“ durch eine extrem feine Düse zu sprühen, wodurch ein extrem hoher Druck auf der Schneidfläche erzeugt wird, wodurch das Schneiden verschiedener Materialien erreicht wird. ‌

Daher wird diese Schneidtechnik auch „Wasserstrahlschneiden“ genannt. Mit dieser Schneidtechnologie können verschiedene Materialien mit hoher Härte wie gewöhnliches Glas, Keramik, Edelstahl usw. geschnitten werden. Darüber hinaus eignet sie sich auch zum Schneiden von Metallen mit niedrigem Schmelzpunkt und ist nicht leicht zu verformen.

„CO2-Laserschneiden“: Bei einer CO2-Laserschneidmaschine handelt es sich um einen Laserstrahl, der durch einen Fokussierspiegel auf einen Punkt fokussiert wird. Das Material wird durch die augenblicklich hohe Temperatur geschmolzen und verdampft, und das geschmolzene Material wird durch Druckgas weggeblasen, wodurch ein präzises Schneiden erzielt wird.

Diese Schneidmethode ist präzise und eignet sich für dünne oder mitteldicke Metallplatten. Darüber hinaus können mit dieser Schneidmethode Holz, Stoff, Leder, Kunststoff, Gummi, Keramik, Lebensmittelverpackungsmaterialien und einige Metallmaterialien geschnitten werden, sodass ihr Einsatzbereich breiter ist als bei einigen der oben genannten Schneidbereiche.

Welche Rohstoffe können durch Blechschneiden geschnitten werden?

Zusätzlich zu einigen der im oben genannten Schneidprozess genannten Rohmaterialien kann Blech auch eine Vielzahl anderer Metalle schneiden, darunter kaltgewalzte Bleche, warmgewalzte Bleche, verzinkte Bleche, Kupferbleche, Aluminiumbleche und Edelstahl.

Diese Materialien werden häufig verwendet Blechbearbeitung weil sie über gute physikalische und chemische Eigenschaften verfügen und sich für Prozesse wie Schneiden, Formen und Schweißen eignen.

Kaltgewalzte Bleche (SPCC) und warmgewalzte Bleche (SHCC): Diese beiden sind häufig verwendete Materialien in der Blechverarbeitung. Sie werden im Kaltwalz- bzw. Warmwalzverfahren hergestellt und weisen eine stabile Dicke und eine hervorragende Verarbeitungsleistung auf.

Verzinkte Bleche: Auch verzinkte Bleche gehören in der Regel zu den Rohstoffen für das Blechschneiden, etwa verzinkte Stahlbleche SECC und feuerverzinkte Bleche SGCC. Diese Materialien weisen nach dem Galvanisieren oder Feuerverzinken eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf.

Kupferplatten und Aluminiumplatten: Kupferplatten und Aluminiumplatten gehören ebenfalls zu den Rohstoffen für das Blechschneiden. Kupferplatten haben eine gute elektrische und thermische Leitfähigkeit und werden häufig in Produkten verwendet, die eine hohe Leitfähigkeit erfordern, wie beispielsweise Drahtverbinder.

Aluminiumblech: Das Aluminiumblech wird aufgrund seines geringen Gewichts und seiner Korrosionsbeständigkeit häufig zur Herstellung leichter Blechprodukte verwendet.

Edelstahlblech: Edelstahlblech wird häufig zur Herstellung von Produkten verwendet, die aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit eine hohe Haltbarkeit erfordern.

Darüber hinaus werden bei der Blechverarbeitung auch einige spezielle Materialien verwendet, wie z. B. Titanblech, Nickelblech, Weißblech usw. Diese Materialien verfügen jeweils über einzigartige Eigenschaften und Anwendungsbereiche, die für spezifische Anforderungen der Blechbearbeitung geeignet sind. ‌

Welche Faktoren beeinflussen die Genauigkeit des Blechschneidens?

Beim Blechschneiden gibt es viele Faktoren, die die Schnittgenauigkeit beeinflussen. Die wichtigsten Faktoren sind Gerätegenauigkeit, Materialeigenschaften, Betriebsprozess und Umweltfaktoren.

Gerätegenauigkeit: Die Gerätegenauigkeit ist einer der wichtigen Faktoren beim Blechschneiden. Die Wahl der Ausrüstung und die entsprechende Stabilität wirken sich direkt auf die Obergrenze und Genauigkeit der Schnittgenauigkeit aus.

Materialeigenschaften: Die Dicke und Gleichmäßigkeit des Materials beeinflusst die Schneidwirkung. Wenn die Dicke des Blechs ungleichmäßig ist, kann es während des Schneidvorgangs zu Winkelfehlern und Rückschlägen kommen, wodurch die Schnittgenauigkeit beeinträchtigt wird.

Betriebsprozess: Im Prozess der Blechbearbeitung sind erfahrene Bedienkenntnisse und Prozessabläufe von entscheidender Bedeutung. Nur durch die Einhaltung standardisierter Arbeitsabläufe kann eine garantierte Verarbeitungsgenauigkeit gewährleistet werden.

Bei der Blechbearbeitung wird häufig eine Kombination aus Endbearbeitungs- und Schruppverfahren eingesetzt, um die Konformität der bearbeiteten Blechprodukte mit den Fertigungsanforderungen sicherzustellen.

Umweltfaktoren: Da es sich beim Schneiden um eine Technologie handelt, bei der hohe Temperaturen zum Schneiden verwendet werden, führen die drastischen Temperatur- und Feuchtigkeitsänderungen in der Außenwelt zu einer gewissen Verformung der Ausrüstung und einer Materialausdehnung, wodurch die Genauigkeit des Schneidens beeinträchtigt wird.

Welche Einsatzgebiete gibt es beim Blechschneiden?

‌Das Blechschneiden hat ein breites Anwendungsspektrum, vor allem in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, der Herstellung von Haushaltsgeräten, mechanischen Geräten, Werbung und Logos usw. ‌In diesen Bereichen wird die Blechschneidetechnologie aufgrund ihrer hohen Präzision, hohen Effizienz und Flexibilität häufig eingesetzt.

Automobilindustrie

In der Automobilindustrie wird die Blechschneidetechnik vor allem zur Herstellung von Karosserieblechen, Fahrwerksstrukturteilen usw. eingesetzt. Mit der Intensivierung des Trends zu Leichtbau-Automobilen ist die Nachfrage nach Blechteilen aus Leichtbaumaterialien wie Aluminiumlegierungen und hochfestem Stahl deutlich gestiegen.

Die Laserschneidtechnologie kann die Schneidanforderungen komplexer Formen problemlos bewältigen, strenge Anforderungen an Maßtoleranzen erfüllen und die Diversifizierung des Automobildesigns und die Verbesserung der Leistung fördern. ‌

Luft- und Raumfahrtbereich

Im Luft- und Raumfahrtbereich wird die Blechschneidetechnologie zur Herstellung von Flugzeughäuten, Flügelrahmen, Raketenverkleidungen, Satellitenstrukturteilen usw. eingesetzt und bietet die Vorteile einer berührungslosen Bearbeitung, einer kleinen Wärmeeinflusszone und einer hohen Kantenqualität.

Diese Teile erfordern eine äußerst hohe Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität, um den sicheren Flug von Luft- und Raumfahrzeugen zu gewährleisten.

Geräteherstellung

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Bei der Herstellung von Haushaltsgeräten wird die Blechschneidetechnologie zur Herstellung von Kühlschranktürverkleidungen, Waschmaschinengehäusen, Klimaanlagenverkleidungen usw. eingesetzt.

Es kann problemlos eine präzise Gravur komplexer Muster, Texte und Logos erreichen, die Ästhetik und Marktwettbewerbsfähigkeit von Produkten verbessern und die Automatisierung und intelligente Modernisierung von Produktionslinien fördern.

Herstellung mechanischer Geräte

Die Technologie des Blechschneidens wird auch im Bereich der Herstellung mechanischer Geräte häufig eingesetzt, um Werkzeugmaschinenbetten, Schutzabdeckungen und andere Strukturteile herzustellen.

Insbesondere bei Materialien, die eine hohe Festigkeit und eine hohe Verschleißfestigkeit erfordern, kann das Laserschneiden die Ebenheit und Glätte der Schnittkante gewährleisten und so eine gute Grundlage für die Weiterverarbeitung schaffen.

Werbe- und Beschilderungsindustrie

In der Werbe- und Beschilderungsbranche wird die Blechschneidetechnologie zur Herstellung personalisierter Werbetafeln, Leuchtkästen, Präsentationsständer und anderer Produkte eingesetzt. Das Schneiden verschiedener komplexer Grafiken ist problemlos möglich und bietet die perfekte Kombination aus Kreativität und Technologie.

Bieten Sie Blechschneidedienste an?

Bei RT bieten wir eine breite Palette von Schneiddienstleistungen an, um die Anforderungen Ihres Blechteilprojekts zu erfüllen. Sie können mit uns kommunizieren Verkaufsteam Einzelgespräche oder chatten Sie mit unserem Kundenservice über die Online-Chat-Funktion. Wenn Sie ein Angebot zum Blechschneiden benötigen, laden Sie einfach Ihre CAD-Datei hoch und unsere erfahrenen Angebotsingenieure werden Ihnen einen kostenlosen Angebotsservice unterbreiten.