Was ist Blechstanzen?

Einführung

Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung des gesellschaftlichen Fortschritts in der Moderne Blechbearbeitung In der Industrie kann man sagen, dass die Metallstanztechnologie reich und farbenfroh ist.

Stanzen von Blechen ist einer der Kernschritte in der Blechfertigung. In der blechverarbeitenden Industrie sind neben den in den beiden vorherigen Artikeln erwähnten Schneid- und Scherprozessen fast alle Blechteile mit komplexen Strukturen untrennbar mit der Blechstanztechnologie verbunden.

Lassen Sie uns als Nächstes das relevante Wissen über das Blechstanzen aus den folgenden Perspektiven verstehen. Wenn Sie sich für die Blechbearbeitung interessieren, wird Ihnen dieser Artikel viele Vorteile bringen.

Was ist Blechstanzen?

Das Blechstanzen ist eine komplexe Metallverarbeitungstechnologie. Dabei handelt es sich um die Verwendung spezieller Stanzgeräte, um die flache Platte (Blechrohmaterial) in die gewünschte Form zu bringen. Dieser Prozess umfasst eine Vielzahl von Metallumformungstechnologien wie Stanzen, Stanzen, Biegen und Perforieren.

Wie funktioniert das Stanzen von Blechen?

Das Grundprinzip des Blechstanzens besteht darin, mit einem an einer Presse (z. B. einer Stanzpresse) installierten Prägestempel eine äußere Kraft auf das Blech auszuüben, um es zu einer plastischen Verformung oder Trennung zu veranlassen, wodurch ein gestanztes Werkstück mit der gewünschten Form und Größe entsteht.

Die Hauptausrüstung für das Blechstanzen sind die Presse und die Matrize. Die Presse sorgt für den nötigen Druck und die Matrize definiert die endgültige Form des Werkstücks.

Zu den Materialeigenschaften, auf die beim Stanzvorgang geachtet werden muss, gehören die Dicke, Festigkeit, Zähigkeit usw. des Materials, die sich direkt auf die Stanzwirkung und die Qualität des Werkstücks auswirken.

Welche Arten der Blechstanzung gibt es?

Metallstanzen ist eine gängige Fertigungstechnologie zur Herstellung großer Mengen gestanzter Metallteile. Es wird hauptsächlich in die folgenden Typen unterteilt: progressives Stanzen, Vier-Slide-Stanzen, Tiefstanzen, Lochen, Stanzen, Ziehen, Schmieden und Feinstanzen.

„Progressives Stanzen“: Hierbei handelt es sich um einen schrittweisen Herstellungsprozess unter Verwendung spezieller Matrizen. Jede Station des progressiven Stanzens hat eine einzigartige Funktion. Sein Arbeitsablauf besteht darin, Bandmetall in die Folgestanzmaschine einzuführen.

Während das Band stetig vom Coil abgewickelt wird und in die Gesenkpresse gelangt, führt jede Station im Werkzeug einen anderen Schneid-, Stanz- oder Biegevorgang durch. Die Aktionen jeder aufeinanderfolgenden Station werden zu der Arbeit der vorherigen Station addiert, um einen vollständigen Teil zu bilden.

„Vier-Slide-Stempeln“: Das Vier-Slide-Stempeln wird auch Multi-Slide- oder Vier-Wege-Stempeln genannt. Im eigentlichen Stanzprozess werden auf jedem Schlitten unterschiedliche Schiebewerkzeuge installiert, so dass die Schiebewerkzeuge gleichzeitig zum Umformen des Werkstücks gesteuert werden können.

Die Vorteile dieser Verarbeitungstechnologie sind niedrige Produktionskosten und schnelle Produktionsgeschwindigkeiten, außerdem ist sie für die Bearbeitung komplexer Teile geeignet.

„Tiefstanzen“: Beim Tiefstanzen von Metall handelt es sich um den Prozess, bei dem Metallblechmaterialien durch den starken Druck des Stempels in eine bestimmte Matrize eingeführt werden, um sie zu formen. Es eignet sich zur Herstellung von Teilen mit größerer Tiefe.

Stanzen: „Stanzen ist eine der grundlegendsten Formen des Metallstanzens. Mit einem Stanzwerkzeug werden Löcher in eine Metallplatte gestanzt. Wenn das Loch entsteht, wird das Material um das Loch herum verworfen.‌

„Stanzen“: Das Stanzen ähnelt dem „Stanzen“, die gestanzten Teile werden jedoch nicht weggeworfen, sondern sind fertige Produkte. Als erste Stufe des Metallstanzens wird häufig die Stanztechnik eingesetzt. ‌

Zeichnen‌: Beim Zeichnen werden die beiden Enden der Metallplatte fixiert und durch die Zugkraft der Matrize so verformt, dass sie dem Querschnitt der Matrize entspricht und ein becherförmiges Produkt entsteht.

„Schmieden“: Beim Schmieden werden kleine Metallstücke in die gewünschte Form gestanzt. Diese Herstellungstechnologie erfordert einen relativ hohen Zeitaufwand, wird jedoch häufig in einigen Spezialbereichen eingesetzt.

‌Feinschneiden‌: Das Feinschneiden wird auch Kantenfeinschneiden genannt. Dieser Vorgang wird normalerweise auf einer hydraulischen oder mechanischen Presse durchgeführt. Mit Hilfe des starken Drucks der Presse wird das Werkstück bearbeitet. Diese Bearbeitungstechnologie eignet sich für Teile mit hoher Präzision und glatten Kanten.

Welche Rohstoffe können durch Blechstanzen geprägt werden?

Bei der eigentlichen Blechherstellung kann das Stanzen von Blech auf eine Vielzahl dünner Metallmaterialien erfolgen, darunter Stahlplatten, Aluminiumplatten, Kupferplatten usw. ‌ Diese Materialien müssen vor dem Stanzen normalerweise geschnitten, gebogen, umgedreht usw. werden, um nachfolgende Stanzvorgänge zu erleichtern.

Die spezifischen Arten von Rohstoffen und ihre Eigenschaften sind wie folgt:

„Stahlblech“: Im Bereich elektronischer Produkte und Haushaltsgeräte werden in der Regel Stahlblechmaterialien mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und dekorativem Aussehen für die Verarbeitung benötigt. Die am häufigsten verwendeten Stahlblechmaterialien sind SECC (elektroverzinktes Stahlblech), SGCC (feuerverzinktes Stahlblech) und andere Arten von Stahlblechen.

„Aluminiumplatte“: Für Blechteile, die leicht sein müssen, sind Aluminiumlegierungsplatten mit geringem Gewicht und Korrosionsbeständigkeit die beste Wahl.

‌Kupferplatte: Beim Blechstanzen werden Kupferplatten aufgrund ihrer guten elektrischen und thermischen Leitfähigkeit häufig zur Herstellung von Steckverbindern und Wärmeableitungskomponenten elektronischer Produkte verwendet.

Welche Faktoren beeinflussen die Genauigkeit der Blechstanzung?

‌Die Genauigkeit des Blechstanzens wird von vielen Faktoren beeinflusst, einschließlich der Durchbiegung der Werkzeugmaschine, der Materialeigenschaften, der Genauigkeit der Formenherstellung, der Bedienerkenntnisse usw. ‌Diese Faktoren wirken zusammen und wirken sich direkt auf die Qualität und Genauigkeit der Blechstanzteile aus.

Erstens ist die Durchbiegung der Werkzeugmaschine ein wichtiger Faktor. Die Werkzeugmaschine verbiegt sich bei ungleichmäßiger Belastung, was zu Verschiebungs- und Winkelfehlern im Werkstück während des Stanzvorgangs führt. Beispielsweise verringert die Durchbiegung der Werkzeugmaschine die tatsächliche Verschiebung des Schiebers im Verhältnis zur Länge des Werkstücks, was dazu führt, dass der Mittelwinkel größer ist als der Winkel an beiden Enden, was sich auf die Maßgenauigkeit auswirkt. ‌

Zweitens haben auch die Materialeigenschaften einen erheblichen Einfluss auf die Prägegenauigkeit. Die Oberflächenqualität, die Gleichmäßigkeit der Dicke und die elastischen Erholungseigenschaften des Materials wirken sich auf die Qualität der Stanzteile aus.

Wenn sich auf der Oberfläche des Materials Kratzer befinden, führt dies zu Spannungskonzentrationen und erhöht die Korrosionsgefahr, die während des Stanzvorgangs zu Brüchen führen kann. Darüber hinaus beeinflusst die Dickentoleranz des Blechs auch den Stanzformeffekt, und eine ungleichmäßige Dicke führt zu einer ungenauen Form der Stanzteile.

Auch die Genauigkeit der Formenherstellung ist ein Schlüsselfaktor. Die Fertigungsgenauigkeit der Matrize, der Abstand zwischen den Matrizen und die Leistungswiederherstellung des Materials nach dem Stanzen wirken sich direkt auf die Genauigkeit der gestanzten Teile aus. Ein falscher Abstand zwischen den Matrizen führt dazu, dass sich das Werkstück während des Stanzvorgangs verformt, und die geringe Fertigungsgenauigkeit der Matrize wirkt sich direkt auf die Gesamtqualität der gestanzten Teile aus.

Schließlich dürfen Betriebsfähigkeiten und Umweltfaktoren nicht außer Acht gelassen werden. Das Können des Bedieners, die Positionierungsgenauigkeit während des Vorgangs und Umgebungsfaktoren (wie Temperatur und Luftfeuchtigkeit) wirken sich auf die Prägegenauigkeit aus.

Welche Anwendungsgebiete gibt es beim Blechstanzen?

‌Die Anwendungsbereiche des Blechstanzens sind sehr breit und umfassen hauptsächlich den Automobilbau, die Elektronik- und Elektroindustrie, die Luft- und Raumfahrtindustrie, die Instrumentenindustrie, die Bautechnik, Kommunikationsausrüstung und andere Bereiche. ‌

In der Automobilindustrie wird die Blechstanztechnologie häufig bei der Herstellung von Automobilkarosserien, Fahrgestellen, Kraftstofftanks, Kühlern und anderen Teilen eingesetzt.

In der Elektronik- und Elektroindustrie wird Blechstanzen zur Herstellung von Gehäusen, Halterungen und anderen Teilen verschiedener elektronischer Geräte verwendet.

Auch die Luft- und Raumfahrtindustrie ist ein wichtiges Anwendungsgebiet der Blechstanzung.

Darüber hinaus wird das Stanzen von Blechen auch in vielen Bereichen wie Instrumentierung, Bautechnik und Kommunikationsausrüstung eingesetzt. Gehäuse und Komponenten in Instrumenten, Metallkomponenten in Gebäuden und verschiedene Metallkomponenten in Kommunikationsgeräten werden häufig mithilfe der Blechstanztechnologie hergestellt.

Welche Rolle spielt die Form beim Metallstanzen?

Die Rolle der Form beim Metallstanzen umfasst hauptsächlich die folgenden Aspekte:

1. Verbessern Sie die Verarbeitungseffizienz. Im Vergleich zu herkömmlichen manuellen oder halbautomatischen Produktionsmethoden können Stanzformen die Massenproduktion schnell und effizient abschließen und so die Produktionseffizienz erheblich verbessern.

2. Sparen Sie Materialien. Durch die genaue Kontrolle der Materialmenge wird Abfall vermieden und somit den modernen Umweltschutzanforderungen entsprochen.

3. Produktqualität sicherstellen. Die Form kann die Form und Größe des Produkts genau steuern, die Konsistenz der Produktqualität sicherstellen und die Stabilität und Zuverlässigkeit des Produkts verbessern.

4. Reduzieren Sie die Produktionskosten. Obwohl die anfänglichen Kosten für die Herstellung und Wartung der Formen hoch sind, sinken die Produktstückkosten mit zunehmender Verwendungszahl allmählich, wodurch die Gesamtproduktionskosten sinken.

5. Anpassung an eine Vielzahl von Arbeitsbedingungen und Prozessanforderungen. Durch Ersetzen oder Anpassen der Formstruktur können Stanzteile verschiedener Formen und Größen verarbeitet werden, um den Anforderungen unterschiedlicher Produktverarbeitung gerecht zu werden.

Welche Arten von Matrizen werden beim Metallstanzen verwendet?

Beim Blechstanzen kommen aufgrund der großen Materialvielfalt und der Individualisierung der Form und Präzision der Blechteile unterschiedliche Verfahren und Anforderungen zum Einsatz. Unterschiedliche Prozesseigenschaften erfordern auch unterschiedliche Werkzeugtypen. Im Folgenden sind die Hauptkategorien verschiedener Metallstanzverfahren aufgeführt:

„Stanzmatrize“: Eine Matrize, die Materialien entlang einer geschlossenen oder offenen Kontur trennt, z. B. eine Stanzmatrize, eine Stanzmatrize, eine Schneidmatrize, eine Kerbmatrize, eine Besäummatrize, eine Schneidmatrize usw.

„Biegeform“: Eine Matrize, die einen Blechzuschnitt entlang einer geraden Linie biegt und verformt, um ein Werkstück mit einem bestimmten Winkel und einer bestimmten Form zu erhalten.

„Ziehmatrize“: Eine Matrize, die einen Blechrohling in ein offenes Hohlteil verwandelt oder die Form und Größe eines Hohlteils weiter verändert.

„Formmatrize“: Eine Matrize, die einen Rohling oder ein halbfertiges Werkstück entsprechend der Form der konvexen und konkaven Matrizen direkt kopiert und formt, wobei das Material selbst nur eine lokale plastische Verformung erfährt, wie z. B. eine Wölbungsmatrize, eine Schrumpfmatrize usw.

‌Verbundmatrize‌Eine Matrize, die mehrere Prägevorgänge nacheinander in einem Stanzvorgang durchführen kann.

„Progressive Matrize“: Auch als kontinuierliche Matrize bekannt, eine Matrize, die zwei oder mehr Prozesse in einer bestimmten Reihenfolge an verschiedenen Teilen in einem Stanzvorgang durchführt.

‌Einzelprozess-Matrizen: Eine Matrize, die nur einen Stanzvorgang in einer Matrize durchführt, z. B. eine Stanzmatrize, eine Stanzmatrize, eine Biegematrize usw., die für Anlässe mit kleinen Produktionschargen oder die Probeproduktion neuer Produkte geeignet ist.

Welche Prozesse werden beim Metallstanzen verwendet?

Die Kombination von Metallstanzverfahren ist sehr flexibel und kann an spezifische Produktanforderungen angepasst werden. Im Automobilbau beispielsweise sind Stanzen, Schweißen, Lackieren und Montage die vier Hauptprozesse, wobei das Stanzen als wichtiges Bindeglied die Qualität nachfolgender Prozesse beeinflusst.

Bieten Sie Blechstanzdienste an?

Als erfahrener Teilehersteller können wir Ihnen Blechstanzdienstleistungen anbieten, die Ihren Anforderungen entsprechen, ganz gleich, ob Sie eine Metallstanzbearbeitung in kleinen Mengen oder eine Blechstanzfertigung in großem Maßstab benötigen. Unsere Fertigungskapazitäten sind in der Blechindustrie weit vorne.

Bisher haben wir mindestens 20 Länder auf der ganzen Welt mit hochwertigen Blechteilen beliefert und einhelliges Lob erhalten. Wenn Sie Fertigungsanforderungen haben, müssen Sie daher nur Ihre CAD-Datei hier hochladen oder persönlich mit unserem Geschäftsteam kommunizieren. Wir verfügen dann über erfahrene Angebotsingenieure, die Ihnen kostenlose Angebotsdienste anbieten.

Fazit

In diesem Artikel haben wir eine ausführliche Diskussion über die Blechstanztechnologie geführt. Wenn Sie das Glück haben, dies zu lesen, werden Sie meiner Meinung nach ein tieferes Verständnis für das Metallstanzen haben. Wenn Sie mehr über die spannenden Inhalte der Fertigungsindustrie erfahren möchten, achten Sie bitte auf unsere Blog-News. Wir werden den Blog von Zeit zu Zeit aktualisieren, damit Sie problemlos auf weitere spannende Inhalte zugreifen können.