20 % Rabatt auf Ihre erste Bestellung. Sparen Sie bis zu 1.000 $/1.000 €. Endet am 31. Dezember 2024.
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Warum wir die erste Wahl für medizinische Spezialteile sind
Als Hersteller kundenspezifischer Teile, der sich seit 10 Jahren auf die Medizinbranche spezialisiert hat, verstehen wir Ihre Kernbedürfnisse genau:
1. Dringende Produkteinführungen: Die Zeitpläne für Prototypen können nicht verschoben werden
2. Strenge Compliance-Anforderungen: Auditunterlagen müssen vollständig sein
3. Nulltoleranz für Fehler: Teileausfälle gefährden die Patientensicherheit
Unsere drei Kerntechnologien – CNC-Bearbeitung, Spritzguss und Vakuumguss – sind darauf ausgelegt, diese Schwachstellen zu lösen:
√ Für dringende Bestellungen: CNC-Bearbeitung liefert Teile in 7 Tagen
√ Für die Großserienproduktion: Beim Spritzgießen werden bei mehr als 100.000 IV-Komponenten null Fehler erzielt
√ Für die Entwicklung neuer Produkte: Vakuumguss produziert Prototypen in 5 Tagen und senkt die Formkosten um 50 %
Bis heute haben wir mehr als 50 medizinische Marken beliefert und jedes Teil erfüllt die FDA/ISO 13485-Standards.
CNC-Bearbeitung für medizinische Geräte
Eine Abweichung von nur 0,001 mm bei medizinischen Teilen kann zum Ausfall führen – und unsere CNC-Bearbeitung ist auf Ergebnisse mit „Nullabweichung“ spezialisiert.
① Was zeichnet unsere medizinische CNC-Bearbeitung aus?
Spezielle Ausrüstung: 6 CNC-Maschinen ausschließlich für medizinische Teile (keine Kreuzverwendung mit Industriekomponenten) und biokompatible Kühlmittel zur Vermeidung von Materialkontaminationen.
Schnelle Reaktion auf dringende Bestellungen: Ersatzteile werden in 3–5 Tagen produziert (Branchendurchschnitt: 7 Tage)
Kostenlose Designoptimierung: Unsere Ingenieure überprüfen Ihre CAD-Dateien (z. B. passen Sie die Wandstärke von Titanimplantaten an, um Verformungen zu vermeiden), wodurch Nacharbeiten um 30 % reduziert werden.
② Unser Portfolio an CNC-bearbeiteten medizinischen Teilen
Chirurgische Instrumente: Maßgeschneiderte Skalpellgriffe (kompatibel mit mehr als 5 Klingentypen), arthroskopische Werkzeugspitzen (Titan, ±0,002 mm Toleranz).
Spritzguss für medizinische Geräte
Bei großvolumigen medizinischen Teilen spart unser medizinischer Spritzguss Zeit und Kosten:
√ Schneller Formaufbau: Wir haben über 10 medizinische Standardformbasen auf Lager, sodass die Form in 15 Tagen fertiggestellt werden kann.
√ Kein Abfall: Unser geschlossenes Materialsystem recycelt überschüssiges Harz (FDA-zertifiziert, kein Qualitätsverlust) und senkt so die Stückkosten um 15–20 %.
√ Tests vor der Sterilisation: Wir testen die Kompatibilität der Teile mit Ihrer Sterilisationsmethode (Autoklav/EtO), um Chargenfehler zu vermeiden.
Vakuumguss für medizinische Geräte – unsere Prototypengeschwindigkeit
Benötigen Sie schnelle Prototypen für die Entwicklung neuer Produkte? Unser Vakuumguss liefert Prototypen in 5 Tagen – schnell genug, um die Zeitvorgaben für klinische Studien einzuhalten.
Unser medizinischer Vakuumguss löst „dringende neue Produktbedürfnisse“:
1. Präzise Materialabstimmung: 12 Arten von Polyurethan in medizinischer Qualität (imitiert die Flexibilität von Silikon oder die Härte von PEEK) und stellt sicher, dass sich Prototypen wie endgültige Teile verhalten
2. Nahtloser Übergang zur Massenproduktion: Nach der Prototypenfreigabe wechseln wir nahtlos zur CNC-Bearbeitung oder zum Spritzguss – kein Wechsel des Lieferanten erforderlich.
Exklusive Dienstleistungen, die Sie erhalten, wenn Sie sich für uns entscheiden
① Compliance leicht gemacht
ISO 13485 zertifiziert, mit jährlicher Rezertifizierung
100 % Materialrückverfolgbarkeit (mit Chargenberichten und FDA-DMF-Dokumenten)
Kostenloses Audit-Dokumentenpaket zur Unterstützung Ihrer behördlichen Inspektionen
② Kostenvorteile
Neukunden profitieren von Rabatten auf ihre Erstmuster, die sich an den tatsächlichen Konditionen orientieren
Ein zusätzlicher Rabatt auf Massenteile für langjährige Kunden
③ Zuverlässiger After-Sales-Support
Dokumentenspeicherung: 2–3-jährige Aufbewahrung Ihrer Formen/Zeichnungen für eine einfache Nachbestellung ohne Neukonstruktion
2-Stunden-Reaktion: Spezieller Account Manager, der Probleme umgehend löst
Bereitstellung vielfältiger Fertigungslösungen für medizinische Geräte
Wir sind auf die Bereitstellung hochpräziser und qualitativ hochwertiger Fertigungsdienstleistungen für die Medizingeräteindustrie spezialisiert und verfügen über eine Vielzahl fortschrittlicher Verarbeitungstechnologien, um Ihre vielfältigen Anforderungen von der Prototypenentwicklung bis zur Massenproduktion zu erfüllen.
Beim CNC-Fräsen werden mehrachsige CNC-Fräsmaschinen eingesetzt, um komplex geformte Automobilkomponenten wie Motorblöcke, Getriebegehäuse und Fahrwerksteile präzise zu bearbeiten. Es eignet sich für Materialien wie Aluminiumlegierungen, Stahl und Gusseisen und ermöglicht eine hochpräzise und hocheffiziente Produktion. Beim CNC-Drehen hingegen liegt der Schwerpunkt auf der Bearbeitung rotierender Teile wie Nockenwellen, Kolben und Lagersitze. Durch hochpräzise Innen- und Außenzylinderbearbeitung, Gewindeschneiden und Stirnflächenbearbeitung wird Maßgenauigkeit und Oberflächengüte der Teile gewährleistet.
Wir verfügen über fortschrittliche Anlagen und Technologien zur Blechbearbeitung, mit denen wir verschiedene Metallbleche wie Stahl, Aluminium und Edelstahl bearbeiten können. Wir bieten ein umfassendes Leistungsspektrum einschließlich Laserschneiden, Biegen, Stanzen und Schweißen sowie die Herstellung von Karosserieteilen, Fahrwerkskomponenten, Innenverkleidungsteilen und mehr.
Wir nutzen modernste Spritzgussanlagen und -formen, um komplex geformte Automobilkomponenten aus Kunststoff wie Armaturenbretter, Stoßstangen und Innenverkleidungsteile herzustellen. Durch den Einsatz technischer Kunststoffe wie ABS, PC und PA stellen wir sicher, dass unsere Produkte eine hervorragende Festigkeit, Hitzebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweisen.
Silikonformen ist eine schnelle und kostengünstige Methode für die Prototypen- und Kleinserienfertigung und eignet sich ideal für die Herstellung elastischer Automobilteile wie Dichtungen, Dichtungen und Staubschutzhüllen. Auf der Grundlage von 3D-Modellen oder physischen Mustern, die von Kunden bereitgestellt werden, können wir schnell Silikonformen herstellen und Kleinserienproduktionen durchführen, um Kunden bei der effizienten Validierung von Produktdesigns und Funktionalität zu unterstützen.
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