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Wir fertigen Teile nach höchsten Standards
Im Gegensatz zu herkömmlichen Industrieprodukten hängen die Betriebsgenauigkeit und Zuverlässigkeit eines Roboters direkt von der Qualität seiner mechanischen Kernkomponenten ab, die darauf ausgelegt sind, die folgenden wichtigen Leistungsmaßstäbe zu erfüllen:
Hochpräzise Komponentenpaarung: Der Abstand zwischen kinematischen Gelenken und Übertragungssystemen muss innerhalb von 0,01 mm gehalten werden, um Funktionsblockaden oder langfristige Fehler zu verhindern.
Haltbarkeit: Roboter arbeiten in der Regel über 1.000 Zyklen, sodass die Komponenten einem starken Verschleiß standhalten müssen.
RT Manufacture fungiert als Komponentenhersteller für den Robotiksektor und ist auf Fertigungsabläufe spezialisiert, die auf Roboteranwendungen zugeschnitten sind. Durch den Einsatz fortschrittlicher CNC-Bearbeitungs- und Spritzgusstechnologien bieten wir umfassende Lösungen – vom Prototyping bis zur Massenproduktion – und stellen sicher, dass jede Komponente die spezifischen Funktionsanforderungen eines Robotersystems erfüllt.
CNC-Bearbeitung: Die „Präzisionsgarantie“ für bewegliche Kernteile von Robotern
Die Betriebsgenauigkeit des Roboters hängt von den von der CNC bearbeiteten Kernteilen ab. Basierend auf den Eigenschaften des Roboters haben wir folgende technologische Durchbrüche erzielt:
1. Material-Prozess-Abstimmung: Bei der Bearbeitung von Industrierobotergelenken verwenden wir eine 5-Achsen-CNC-Simultanbearbeitung, um sicherzustellen, dass die Koaxialität des Innenlochs und des Außenkreises der Gelenklagersitze ≤ 0,003 mm beträgt und ein Rundlauf während der Bewegung verhindert wird.
2. Optimierung der Verschleißfestigkeit: Bei hochfrequent bewegten Roboterantriebswellen erhöhen wir mit einem speziellen Verfahren die Oberflächenhärte auf über HV800 und verlängern so die Verarbeitungslebensdauer von Roboterteilen;
Spritzguss: Die „effiziente Lösung“ für leichte, massenproduzierte Roboterteile
Robotergehäuse, Greifer und Schutzvorrichtungen müssen ein Gleichgewicht zwischen „leichtem Gewicht“, „niedrigen Kosten“ und „Massenlieferung“ herstellen. Unser Spritzgussprozess ist entsprechend optimiert:
1. Roboterspezifische Materialien: Für Servicerobotergehäuse verwenden wir eine PC+ABS-Legierung (Schlagfestigkeit ≥60 kJ/m²), die täglichen Kollisionen ohne Risse standhält;
2. Präzision und Montageanpassung: Mithilfe der „In-Mold-Decoration (IMD)“-Technologie erreichen wir „einmaliges Formen + Textur/Logos“ für Robotergehäuse und vermeiden so ein Abblättern des sekundären Drucks;
3. Garantie der Massenproduktionskapazität: Ausgestattet mit 8 Spritzgussmaschinen (120–300 Tonnen) unterstützen wir die „gleichzeitige Produktion mehrerer Kavitäten“ von Roboterteilen und die Lieferzeiten sind 20 % kürzer als der Branchendurchschnitt.
Unsere Vorteile bei kundenspezifischen Robotikteilen
1. Umfassende Anpassung der Robotikbranche: Mit über 6 Jahren Erfahrung in der Bearbeitung von Robotikteilen haben wir mehr als 30 Roboterhersteller beliefert. Wir sind mit Industriestandards vertraut (ISO 10218 für kollaborative Robotersicherheit) und bieten „Vorschläge zur Teilebearbeitung + Anpassung der Arbeitsbedingungen“;
2. End-to-End-Qualitätskontrolle: Jede Charge von Roboterteilen wird einer „Koordinatenmessmaschinen-Präzisionsprüfung“ unterzogen. Wir stellen vor der Auslieferung Inspektionsberichte zur Verfügung, die sich nahtlos in den gesamten Roboter-Qualitätsprüfungsprozess integrieren lassen.
3. Flexible Anpassungsunterstützung: Nahtloser Übergang von „Kleinserien-F&E-Mustern (mindestens 10 Einheiten) zur Massenproduktion (mindestens 1.000 Einheiten)“.
Vergleich von Bearbeitungsprozessen für Robotikteile
| Prozessname | Kernvorteile | Anwendbare Robotik-Teiletypen | Präzisionsbereich | Lieferzeit (benutzerdefinierte Robotik-Szenarien) |
| CNC-Bearbeitung | Vielseitig einsetzbar für Metalle/Hartkunststoffe; unterstützt das Fräsen komplexer Strukturen (z. B. Gelenklagersitze); Verschleißfeste Behandlung hochfrequent bewegter Teile (z. B. Oberflächennitrieren) | Gelenkbaugruppen für Industrieroboter, Antriebsachsen für AGV-Roboter, Kraftsensorhalterungen für kollaborative Roboter | ±0,005 mm | 5–7 Tage (Einzelteile/Kleinserien von Metallteilen); 10–15 Tage (über 100 hochpräzise Metallteile) |
| Spritzguss | Hohe Effizienz für die Massenproduktion; kompatibel mit hochfesten (z. B. TPU) und ölbeständigen (z. B. POM) technischen Kunststoffen, geeignet für Robotergehäuse/Greifer | Gehäuse für Serviceroboter, Saugnäpfe für Industrieroboter-Greifer, Kabelschutz für kollaborative Roboter | ±0,02 mm | 15–25 Tage nach Bestätigung des Prototyps (Chargen ab 500 Stück); 10–15 Tage (eilige Kleinserien von 200–500) |
| Vakuumguss | Keine Formkosten; ideal für die Prototypenverifizierung während der Roboterforschung und -entwicklung (z. B. neue Greiferprototypen); 95 % Materialkonsistenz bei Spritzgussteilen | Prototypen neuer Roboterstrukturteile, kundenspezifische Prototypen von Sensorgehäusen, Kleinserien | ±0,05 mm |
Bereitstellung vielfältiger Fertigungslösungen für die Robotikindustrie
Wir sind auf die Bereitstellung hochpräziser und qualitativ hochwertiger Fertigungsdienstleistungen für die Robotikindustrie spezialisiert und verfügen über eine Vielzahl fortschrittlicher Verarbeitungstechnologien, um Ihre vielfältigen Anforderungen von der Prototypenentwicklung bis zur Massenproduktion zu erfüllen.
Beim CNC-Fräsen werden mehrachsige CNC-Fräsmaschinen eingesetzt, um komplex geformte Automobilkomponenten wie Motorblöcke, Getriebegehäuse und Fahrwerksteile präzise zu bearbeiten. Es eignet sich für Materialien wie Aluminiumlegierungen, Stahl und Gusseisen und ermöglicht eine hochpräzise und hocheffiziente Produktion. Beim CNC-Drehen hingegen liegt der Schwerpunkt auf der Bearbeitung rotierender Teile wie Nockenwellen, Kolben und Lagersitze. Durch hochpräzise Innen- und Außenzylinderbearbeitung, Gewindeschneiden und Stirnflächenbearbeitung wird Maßgenauigkeit und Oberflächengüte der Teile gewährleistet.
Wir verfügen über fortschrittliche Anlagen und Technologien zur Blechbearbeitung, mit denen wir verschiedene Metallbleche wie Stahl, Aluminium und Edelstahl bearbeiten können. Wir bieten ein umfassendes Leistungsspektrum einschließlich Laserschneiden, Biegen, Stanzen und Schweißen sowie die Herstellung von Karosserieteilen, Fahrwerkskomponenten, Innenverkleidungsteilen und mehr.
Wir nutzen modernste Spritzgussanlagen und -formen, um komplex geformte Automobilkomponenten aus Kunststoff wie Armaturenbretter, Stoßstangen und Innenverkleidungsteile herzustellen. Durch den Einsatz technischer Kunststoffe wie ABS, PC und PA stellen wir sicher, dass unsere Produkte eine hervorragende Festigkeit, Hitzebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweisen.
Silikonformen ist eine schnelle und kostengünstige Methode für die Prototypen- und Kleinserienfertigung und eignet sich ideal für die Herstellung elastischer Automobilteile wie Dichtungen, Dichtungen und Staubschutzhüllen. Auf der Grundlage von 3D-Modellen oder physischen Mustern, die von Kunden bereitgestellt werden, können wir schnell Silikonformen erstellen und Kleinserienproduktionen durchführen, um Kunden bei der effizienten Validierung von Produktdesigns und Funktionalität zu unterstützen.
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