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IATF 16949:2016
ISO13485:2016
ISO9001:2015
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Unsere Vakuumguss-Dienstleistungen
Bei RT bieten wir zwei Vakuumfertigungslösungen an: Polyurethan-Vakuumgießen und Vakuumformen. Polyurethan-Vakuumgießen, auch Silikonformen genannt, ist eine wirtschaftliche Alternative zum Spritzgießen für die Kleinserienfertigung und eignet sich häufig für hochwertige Prototypen, Funktionstests, Konzeptüberprüfungen und andere Anwendungsszenarien.
Vakuumformen
Vakuumformen ist eine Kunststoffverarbeitungstechnologie, die hauptsächlich zur Herstellung von Kunststoffverpackungen und anderen Kunststoffprodukten eingesetzt wird. Hierbei handelt es sich um eine Technologie, die eine flache Hartplastikplatte erhitzt und erweicht, sie mithilfe eines Vakuums an der Formoberfläche ansaugt und sie dann abkühlt, um sie zu formen. Die Vakuumformtechnologie wird häufig in der Kunststoffverpackung, Beleuchtung, Werbung, Dekoration und anderen Branchen eingesetzt.
Unser Möglichkeiten zum Vakuumgießen
Wir verfügen über drei Qualitätszertifizierungssysteme (ISO 9001:2015, ISO 13485, IATF 16949:2016), um die Genauigkeit und Haltbarkeit jedes Ihrer Silikonformteile sicherzustellen.
Hinsichtlich der Qualität legen wir bei der Herstellung Ihrer Vakuumgussteile die höchsten Standards an, einschließlich Produktwandstärke, Oberflächenbeschaffenheit usw.
In puncto Effizienz überzeugt jede unserer Vakuum-Silikonformen kann etwa 20–30 Mal wiederverwendet werdenSo können Teile schnell und einfach erstellt werden.
Was das Fertigungsspektrum betrifft, Wir können für Sie Teile jeder Form und Größe gießen, vom Kopfhörer bis zur 2 Meter langen Autostoßstange.
Im Hinblick auf Fertigungstoleranzen Unsere strenge Toleranzkontrolle liegt bei ±0,03 bis ±0,05 mm, was ausreicht, um alle Herstellungstoleranzanforderungen der Welt zu erfüllen.
Die schnellste Lieferzeit beträgt nur 5 Tage.
Häufig gestellte Fragen zum Silikonformen und Vakuumformen
Können Sie Silikonteile herstellen, die den Standards für den Medizin-/Lebensmittelkontakt entsprechen?
Wir sind nach ISO 13485 für medizinische Zwecke zertifiziert und erfüllen die Lebensmittelvorschriften FDA 21 CFR 177.2600. Bei allen medizinischen Silikonformteilen wird biokompatibles LSR-Material (Shore-A-Härte 10–80 verfügbar) verwendet, während vakuumgeformte Schalen RoHS-konformes PETG/APET (Migrationstest ≤ 0,1 ppm) verwenden, das für Verpackungen medizinischer Geräte und Lebensmittelbehälter geeignet ist.
Akzeptieren Sie Kleinserienbestellungen (z. B. 100 Einheiten)? Was ist Ihre MOQ-Richtlinie?
Wir sind auf die flexible Produktion kleiner Stückzahlen spezialisiert! Das Silikonformen beginnt bei einer Mindestbestellmenge von 50 Einheiten (Kompressionsformen) und das Vakuumformen beginnt bei einer Mindestbestellmenge von 100 Einheiten (schneller Werkzeugwechsel bei Aluminium). Unser modulares Formendesign reduziert die anfänglichen Werkzeugkosten und eignet sich ideal für die Validierung von Prototypen und Pilotläufe.
Welche Präzisionstoleranz können Silikonteile erreichen? Wie kontrolliert man Verformungen?
Durch Vakuumgusstechnologie und temperaturgesteuerte Vulkanisation erreichen wir eine Maßtoleranz von ±0,05 mm (ISO 2768-Standard). Bei dünnwandigen Bauteilen (z. B. Dichtungen) minimieren glasfaserverstärkte Formen und Nachhärtungsprozesse die Schrumpfung und sorgen so für eine hohe Dimensionsstabilität.
Welche ESD-Lösungen (Antistatik) bieten Sie für das Vakuumformen an?
Wir bieten dreistufigen ESD-Schutz:
Materialebene: Permanentes statisch ableitendes PETG (Oberflächenwiderstand: 106-109 Ω/Quadrat);
Strukturelle Ebene: Integrierte leitfähige Druckknöpfe + Erdungskanäle aus Kupferfolie;
Zertifizierung: Konformität mit ANSI/ESD S20.20, ideal für PCBA-Elektronikfächer.
Wie lange halten Silikonformen? Können sie feine Details reproduzieren?
Formen aus in Deutschland importiertem Silikon (Shore A 40 Härte) ergeben 200–300 Zyklen (variiert je nach Komplexität). Wir reproduzieren Mikrotexturen (Ra 0,1 μm) und hinterschnittene Strukturen mit hoher Genauigkeit.
Wie stellen Sie die Festigkeit für anspruchsvolle Anwendungen sicher (z. B. vakuumgeformte Automobilteile)?
Für bauliche Anforderungen:
Materialaufwertung: ABS/PC-Legierungsbleche (Schlagzähigkeit >50 kJ/m²);
Prozessverbesserung: Hochdruckumformung (6-8 Bar) + Optimierung der Rippentopologie;
Nachbehandlung: Ultraschallschweißen oder Epoxidverstärkung.
Beinhaltet Ihre Vorlaufzeit die Herstellung von Formen?
Standardvorlaufzeiten: 15 Tage für Silikonformen (einschließlich 7 Tage Formenbau), 20 Tage für Vakuumformen (einschließlich 10 Tage CNC-Aluminiumwerkzeuge).
Wie sieht Ihr Qualitätsstreitbeilegungsverfahren aus (z. B. Blasen/Dickenabweichung)?
Unser Engagement:
Erstmusterprüfbericht (CMM-Maßprüfung + Luftdichtheitsprüfung);
Kompensation bei Massenproblemen: 72-Stunden-Reaktion, kostenlose Vervielfältigung;
Präventionssysteme: Vakuumentgasungseinheiten für das Silikonformen und Infrarot-Dickenmessgeräte für das Thermoformen mit Echtzeit-Fehlererkennung.
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