Geometrische Merkmale (lineare Abmessungen/geometrische Toleranzen) entsprechen den ISO 2768-Standards. Lineare Bemaßungen entsprechen standardmäßig der mittleren Klasse (m-Klasse) nach ISO 2768-1, mit Toleranzen für Metallteile von ±0,2 mm (für Bereiche >6–30 mm) und nichtmetallischen Materialien, die auf ±0,5 mm (c-Klasse) gelockert sind. Besondere Anforderungen müssen explizit angegeben werden.

Die Rauheit der bearbeiteten Oberfläche wird typischerweise innerhalb von Ra 3,2 μm kontrolliert, wobei die Schnitttexturen konzentrische oder spiralförmige Muster aufweisen.

Alle scharfen Kanten werden abgeschrägt und entgratet, es sei denn, sie sind in den Zeichnungen ausdrücklich als beibehaltene Kanten gekennzeichnet.

Polymere optischer Qualität können nach der Bearbeitung Lichtstreuungseffekte aufweisen; RT empfiehlt das Polieren, um die Lichtdurchlässigkeit zu verbessern.

Blechbearbeitung

• Biegeberechnungen verwenden neutrale Schichtalgorithmen mit Standard-Entfaltungskoeffizienten von 0,45 T. Materialien mit hoher Duktilität erfordern Koeffizientenanpassungen auf der Grundlage empirischer Daten.

• Der Mindestabstand zwischen aufeinanderfolgenden Prägungen muss das Dreifache der Materialstärke überschreiten. Der Matrizenabstand wird auf 8–12 % der Materialstärke gehalten.

• Die Breite der lasergeschnittenen Wärmeeinflusszone (HAZ) korreliert positiv mit der Wärmeleitfähigkeit des Materials. Die typische HAZ für Edelstahl 304 beträgt 0,15–0,3 mm.

• Flanschlöcher erfordern vorgestanzte Durchmesser ≥1,2× Materialstärke, mit Flanschhöhen ≤0,8× Lochdurchmesser.

• Die Kompensation von Schweißverzerrungen erfolgt durch Vorwölbung, wobei eine Schrumpfzugabe von 0,8–1,2 mm pro Meter vorgesehen ist.

• Alle Schnittkanten werden standardmäßig entgratet. Kritische Kanten, die scharf gehalten werden müssen, müssen in den Zeichnungen angegeben werden.

Nicht standardmäßige Umformprozesse

• Walzen im geschlossenen Kreis (geschlossener Durchmesser ≤5T)

• Mehrstufiges Biegen (Winkeltoleranz

• Verbundstanzen (Schrittgenauigkeit >IT10)

• Sonderprofilschweißen (Einbrandkontrolle

Diese Prozesse initiieren das gleichzeitige DFM-Engineering. Unser technisches Team erstellt innerhalb von 48 Stunden Machbarkeitsberichte, begleitet von abgestuften Angeboten (einschließlich Rapid Prototyping und Massenproduktionsoptionen).

Die Genauigkeit der Nachbildung von Silikonformen entspricht der CT8-Klasse mit einer Maßabweichung einzelner Teile von ±0,3 % oder ±0,25 mm (je nachdem, welcher Wert größer ist).

Die Fließgeschwindigkeit des Harzes in Angusssystemen ist auf ≤0,8 m/s begrenzt, um durch Turbulenzen verursachte Blasen zu verhindern.

Empfohlene Entformungswinkel: ≥1° (Standard), bei tiefen Hohlräumen mit Formtrennmitteln auf 3° ansteigend.

Dünnwandige Bereiche (

Die Temperaturgradienten nach dem Aushärten werden auf 3 °C/min geregelt, um Verformungen zu minimieren

Kunststoffspritzguss

• Die Formenherstellung folgt ISO 2768 mit Grundtoleranzen von ±0,13 mm (±0,005 Zoll). Die Schrumpfungskompensation erhöht den Wert um ±0,05 % pro mm (±0,002 Zoll pro Zoll). Besondere Toleranzen erfordern eine technische Validierung.

• RT implementiert stahlsichere Ränder und reserviert 0,1 mm Schlichtzugaben für funktionale Merkmale. Die Produktionswiederholgenauigkeit beträgt ±0,1 mm (±0,004 Zoll).

• Die Lieferfristen für den ersten Artikel beginnen mit der Abnahme der Form. Massenproduktionspläne werden nach der Genehmigung bestätigt. Die Erstmuster umfassen in der Regel 5–10 Teile und variieren je nach Kavitätsanordnung und Materialeigenschaften.

Hinweise:

Bei der Farbabstimmung werden RAL-Standards verwendet. Pantone-Äquivalente können chromatische Abweichungen aufweisen.

In den Angeboten sind standardmäßige DFM-Anforderungen enthalten: Entformungsschrägen ≥1°, Radien ≥0,5 mm.

Anguss-/Auswurfsysteme folgen den Empfehlungen der DFM-Analyse.

Gleichmäßigkeit der Heizplattentemperatur: ±5 °C. Vorheizdauer: 60 Sekunden pro mm Dicke.

Umformdruckgradient: 0,2–0,8 MPa/s, mit ≤5 % Schwankung während der Verweilphase.

Abkühlrate: ≤10°C/min, mit Zusatzkühlkörpern für komplexe Geometrien.

Die Rückfederungskompensation wird anhand der Elastizitätsmoduldaten berechnet. Glasgefüllte Materialien behalten eine Rückfederung von ≤0,5° bei.

Mehrschichtige Verbundwerkstoffe erfordern Belüftungszwischenschichten mit einem interlamellaren Druck ≥0,6 MPa.