Was ist Blechfertigung?

Einführung

In der modernen Industrie wird neben der CNC-Bearbeitung Neben der Technologie, die wir oft erwähnen, gibt es noch eine weitere Metallverarbeitungstechnologie, die in der Fertigungsindustrie weit verbreitet ist. Die beiden ergänzen sich gewissermaßen. Dieser Metallverarbeitungsprozess wird als Blechfertigungstechnologie bezeichnet.

Diese Verarbeitungstechnologie gibt es schon seit vielen Jahren, sie entwickelt sich mit dem Fortschritt der Gesellschaft ständig weiter und ihre Anwendungsbereiche umfassen alle Bereiche unseres Lebens. In diesem Leitfaden stellen wir diese Verarbeitungstechnologie aus dem folgenden Verzeichnisinhalt vor.

Was ist Blechfertigung?

Unter Blechfertigung versteht man den Prozess der Bearbeitung von Metallblechen durch spezifische Blechprozesse (Schneiden, Stanzen, Falzen usw.), um Blechteile mit kundenspezifischen Formen zu formen. Die Dicke von Metallblechen für die Blechfertigung wird normalerweise auf etwa 6 mm oder weniger eingestellt.

Während des gesamten Blechbearbeitung Aufgrund der Vielfalt der Blechteile werden häufig unterschiedliche Blechmaschinen eingesetzt, um die Bearbeitung der entsprechenden Prozesse abzuschließen. Am häufigsten verwenden wir beispielsweise eine Biegemaschine, um das Blech so zu biegen, dass der gewünschte Blechwinkel entsteht.

Wie ist der Arbeitsablauf bei der Blechfertigung?

Der gesamte Fertigungsprozess der Blechbearbeitung ist eng miteinander verknüpft. Wenn Sie das endgültige Produkt aus maßgeschneiderten Blechteilen erhalten möchten, können Sie in der Regel nicht auf den folgenden Prozess der Blechbearbeitung verzichten. Die allgemeinen Schritte sind wie folgt:

Lesen Sie die Konstruktionszeichnung

Dieser Link ist sehr wichtig. Der Blechbearbeitungsprogrammierer muss die Konstruktionsbearbeitungszeichnung des Kunden genau lesen. Die wichtigsten extrahierten Informationen sind die für Blechteile erforderlichen Verarbeitungsmaterialien, Verarbeitungsformen und Verarbeitungstoleranzen.

Verwenden Sie diese Informationen, um die entsprechende Schnittroute zu schreiben. Wenn die Informationsextraktion ungenau ist, kommt es zu Problemen beim Schreiben des Programmcodes, was dazu führt, dass die Form der ausgeschnittenen Blechteile nicht den Kundenwünschen entspricht.

Schneiden

In der blechverarbeitenden Industrie gibt es je nach den unterschiedlichen Dicken- und Präzisionsanforderungen von Blechteilen unterschiedliche Schneidmethoden. Die gebräuchlichsten Schneidtechnologien sind Laserschneiden, Wasserstrahlschneiden, Plasmaschneiden, Brennschneiden und Drahtschneiden.

Biegen

Das Biegen ist ein sehr wichtiger Bearbeitungsschritt bei der Blechherstellung und sein Biegewinkel beeinflusst den endgültigen Umformeffekt von Blechteilen. Dieser Schritt wird üblicherweise mit Hilfe einer Biegemaschine oder einer Walzmaschine durchgeführt. Der Biegewinkel weist je nach Konstruktionszeichnung unterschiedliche Biegewinkel auf, beispielsweise die üblichen 90°- oder T-förmigen Biegeeffekte.

Metallprägung

Das Metallstanzen hat in der Blechherstellung ein sehr breites Anwendungsspektrum und ist in seiner Bedeutung mit der Blechbiegung vergleichbar. Man kann sagen, dass sich das Metallstanzen sehr gut für kundenspezifische Hochleistungs- oder Sonderfunktionsblechteile eignet.

Formen

Der Umformprozess bezieht sich auf das Biegen oder Umformen von Blechteilen, die einem Biegeprozess oder einem Metallstanzprozess unterzogen wurden, in die erforderliche individuelle Blechteilform. Zu diesem Zeitpunkt ist der Produktionsprozess der Blechteile abgeschlossen.

Blechstanzen

Das Blechstanzen ist eine effiziente Stanzverarbeitungstechnologie, die entsprechend der spezifischen, individuellen Lochposition des Blechteils verarbeitet werden kann. Der Stanzvorgang der Metallplatte erfolgt durch den Einsatz einer Kombination aus Stanzwerkzeugen und Matrizen.

Metallschweißen

Nicht alle Blechteile können durch die oben genannten Schritte direkt geformt werden. Das Aufkommen der Blechschweißtechnologie dient genau dazu, die Herstellungsprobleme einiger spezieller und komplexer Blechteilstrukturen zu lösen. Hierbei handelt es sich um ein spezielles Verfahren, bei dem Metall- und Blechteile durch einen Erhitzungsprozess eng miteinander verbunden werden. Im Folgenden sind einige gängige Metallschweißmethoden aufgeführt:

1. Lichtbogenschweißen

·Metall-Inertgas-Lichtbogenschweißen (MIG): Eine Schweißtechnologie, die einen durchgehenden Draht als Schweißzusatz verwendet und unter Schutzgas durchgeführt wird.

·Schutzgasschweißen (GMAW): Ähnlich dem MIG-Schweißen, verwendet jedoch Kohlendioxid oder Mischgas als Schutzgas.

·Wolfram-Inertgas-Lichtbogenschweißen (WIG): Verwendet eine Wolframelektrode als Lichtbogen und einen separaten Füllmetallstreifen.

·Plasmalichtbogenschweißen (PAW): Verwendet einen Plasmalichtbogen zum Schmelzen des Metalls und sorgt so für eine hohe Schweißgeschwindigkeit und -genauigkeit.

2. Widerstandsschweißen

·Punktschweißen: Einen bestimmten Bereich auf den übereinanderliegenden Metallplatten lokal erhitzen und unter Druck setzen, um einen geschmolzenen Kern zu bilden.

·Nahtschweißen: Ähnlich wie Punktschweißen, verwendet jedoch ein durchgehendes Rad, um längere Schweißnähte zu erzeugen.

3. Laserschweißen

·Faserlaserschweißen: Verwendet einen Faserlaser zum Schmelzen des Metalls und sorgt so für eine extrem hohe Präzision und Schweißqualität.

·CO2-Laserschweißen: Verwendet einen CO2-Laser zum Schmelzen des Metalls, geeignet für Hochleistungsschweißanwendungen.

Blechbearbeitung

Die Blechveredelung wird auch als Oberflächenbehandlung bezeichnet. An diesem Punkt geht die Arbeit der Blechfertigung wirklich zu Ende. Durch einige spezielle Blechbearbeitungsverfahren können Blechteile schöne Effekte erzielen und gleichzeitig die Haltbarkeit des Produkts verbessern.

Zu den gängigen Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Blechen gehören Pulversprühen, Lackieren, Sprühen, Eloxieren (diese Farben können nach Belieben ausgewählt werden), Passivierung und Lasergravur (Verwendung von Lasern zum Gravieren einiger Logos).

Montage

Bei RT Manufacturing können wir Ihnen einen kompletten Blechfertigungsprozess anbieten. Das heißt, wenn alle kundenspezifischen Blechteile die Fertigungsaufgabe abgeschlossen haben, montieren wir die kundenspezifischen Teile gemäß den Kundenanforderungen, um sicherzustellen, dass die hergestellten Teile den Kundenanforderungen entsprechen können.

Welche Metallmaterialien werden üblicherweise für die Blechherstellung verwendet?

In der Blechfertigung gibt es in den meisten Fällen viele verschiedene Metallmaterialien, die durch Blechbearbeitung verarbeitet werden können, darunter unter anderem die folgenden:

Edelstahl: Edelstahl ist ein häufiger Abnehmer für die Herstellung von Blechteilen. Aufgrund seiner einzigartigen Korrosionsbeständigkeit werden die hergestellten Produkte häufig in der Küchengeräte-, Medizin-, Bau- und anderen Industrie eingesetzt.

Aluminiumlegierung: Aufgrund ihrer hervorragenden geringen Dichte und hohen Festigkeit wird sie von Kunden bevorzugt. Daher nimmt dieser Metallwerkstoff in der Blechfertigung nach Edelstahl die zweitgrößte Position ein.

Kupferlegierung: Unter den von uns hergestellten Blechwerkstoffen nimmt auch die Kupferlegierung einen großen Anteil ein. Normalerweise entscheiden sich Kunden für Kupferplatten oder Messingplatten. Aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften sind die Herstellungskosten von Kupferplatten jedoch in vielen Fällen oft höher als bei den beiden vorherigen.

Stahlplattenmaterial: Das Stahlplattenmaterial bezieht sich hier normalerweise auf kaltgewalzte Stahlplatten und warmgewalzte Stahlplatten. Aufgrund ihrer hohen Oberflächengüte und einfacher zu erreichenden Maßhaltigkeitseigenschaften sind diese beiden Materialien die erste Wahl bei der Herstellung von Blechteilen mit relativ hohen Produktionsanforderungen.

Rostfreie Aluminiumplatte: Rostfreie Aluminiumplatte ist eine Hochleistungslegierungsplatte, die aus Aluminium als Hauptbestandteil und einer kleinen Menge Magnesium, Kupfer und anderen Elementen besteht. Es verfügt über eine hervorragende Rost- und Korrosionsbeständigkeit. Rostfreie Aluminiumplatten bestehen hauptsächlich aus Al-Mn- und Al-Mg-Legierungen.

Diese Legierungen können nicht durch Wärmebehandlung verstärkt werden und verbessern normalerweise Festigkeit und Härte durch Kaltverfestigung. Zu den Vorteilen rostfreier Aluminiumplatten gehören hohe Plastizität, geringe Festigkeit, hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Schweißleistung.

Sie eignen sich besonders für die Herstellung von Tiefziehteilen, Schweißteilen und Teilen, die in korrosiven Medien arbeiten und geringe Belastungen aushalten, wie z. B. Kraftstofftanks, Rohrleitungen usw. Sie eignen sich für die Herstellung von Teilen, die keinen großen Kräften ausgesetzt sind und in korrosiven Umgebungen arbeiten.

Welche Werkzeuge gibt es für die Blechbearbeitung?

‌Zu den gängigen Werkzeugen für die Blechbearbeitung gehören Schneidemaschinen, Biegemaschinen, Stanzmaschinen, Stanzformen, Stoßeisen, Klammern und Hebelwerkzeuge, tragbare Schleifmaschinen, Tellerschleifer, Handbohrmaschinen, Markierungswerkzeuge usw. ‌Diese Werkzeuge haben unterschiedliche Verwendungszwecke und unterstützen verschiedene Aspekte der Blechbearbeitung.

Schneidemaschine: Zum Schneiden von Blechen auf die erforderliche Größe;

Biegemaschine: dient zum Biegen von Blechen in die gewünschte Form;

Stanzmaschine: zum Stanzen von Löchern in Bleche;

Stanzform: Wird zum präzisen Schneiden von Blechen verwendet.

Stoßeisen, Klammern und Hebelwerkzeuge: werden hauptsächlich für Metallform- und Reparaturarbeiten verwendet. Stoßeisen werden in Verbindung mit Hämmern verwendet, um die Hoch- und Tiefpunkte von Metall auszurichten; Zwingen und Hebelwerkzeuge werden zum Fixieren und Biegen von Blechen verwendet.

Tragbare Schleifmaschinen und Tellerschleifmaschinen: zum Schleifen bzw. Polieren von Metalloberflächen;

Handbohrmaschinen: Zum Bohren von Löchern in Metallblechen.

Zu den Markierungswerkzeugen gehören Zirkel, Locher und Stifte, mit denen Blechbleche für eine einfache Bearbeitung markiert und markiert werden.

Darüber hinaus erfordert die Blechbearbeitung auch einige Hilfswerkzeuge, wie z. B. Messwerkzeuge (z. B. Maßbänder, Lineale, Winkellineale), elektrische Bohrmaschinen, Schleifpapier, Spritzpistolen, Wärmequellenwerkzeuge (z. B. Backpistolen, Heißluftpistolen) und Schweißgeräte (z. B. Elektroschweißgeräte, Argonlichtbogenschweißgeräte) usw.

Diese Werkzeuge werden zum Messen von Abmessungen, Bohren von Löchern, Schleifen von Oberflächen, Sprühen von Farbe, Erhitzen von Metallen und Schweißen von Metallteilen verwendet und sind ein unverzichtbarer Bestandteil der Blechbearbeitung.

Welche Vorteile bietet die Blechfertigung?

Die Blechbearbeitung hat viele Vorteile, die bemerkenswertesten sind die folgenden:

1. Flexible Materialauswahl: Die Blechverarbeitung kann je nach Kundenwunsch unterschiedliche Metallmaterialien auswählen, um den individuellen Bedürfnissen verschiedener Kunden gerecht zu werden.

2. Hocheffiziente Möglichkeiten zur Massenproduktion: Ob Prototypenfertigung oder Großserienfertigung, die Blechbearbeitung kann Ihre Anforderungen durch das Steuerungssystem der intelligenten Produktionslinie erfüllen und so problemlos eine Massenproduktion und eine schnelle Lieferung erreichen.

3. Verschiedene Optionen zur Oberflächenbehandlung: Einige der oben genannten Veredelungsoptionen schützen nicht nur das Erscheinungsbild, sondern erfüllen auch die Anforderungen, das Produkt zu verschönern.

In welchen Bereichen wird die Blechfertigung eingesetzt?

Die Blechbearbeitung hat ein breites Anwendungsspektrum, insbesondere bei der Herstellung von Automobilteilen (Karosserieteile), Gehäusen von Haushaltsgeräten (Kühlschränke, Klimaanlagen, Waschmaschinen), Metallteilen elektronischer Produkte (Metallgehäuse, Tastaturen), dekorativen Accessoires für die Architektur (Hardware-Türgriffe) usw., wo gestanzte Blechteile zu sehen sind.

Bieten Sie maßgeschneiderte Blechbearbeitungsdienstleistungen an?

Zunächst einmal freue ich mich, dass Sie das sehen können. Bei RT-FertigungDie Blechbearbeitung ist eines unserer Kernfertigungsprojekte. RT bietet in allen Teilen der Welt beispiellose Blechfertigungsdienstleistungen mit hervorragenden Fertigungskapazitäten und großen wirtschaftlichen Vorteilen.

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Was ist der Unterschied zwischen Metallfertigung und Präzisionsblechfertigung?

Der wesentliche Unterschied zwischen der Metallfertigung und der Präzisionsblechfertigung liegt in der unterschiedlichen Bearbeitungsgenauigkeit und Bearbeitungstechnik. Die Bearbeitungsgenauigkeit bei der Metallfertigung liegt im Allgemeinen zwischen 0,2 und 1 mm, während die Bearbeitungsgenauigkeit bei der Präzisionsblechfertigung meist unter 0,2 mm liegt.

Die Metallherstellung umfasst hauptsächlich verschiedene Verarbeitungen von Metallmaterialien wie Schneiden, Stanzen, Gießen usw. Zu den Metallmaterialien gehören Eisenmetalle und Nichteisenmetalle, die in der Industrie, im Baugewerbe, im Transportwesen und in anderen Bereichen weit verbreitet sind.

Die Hardwareverarbeitung ist ebenfalls Teil der Metallherstellung und umfasst Scheren, Stanzen, Schweißen und andere Prozesse von Metallmaterialien.

Die Präzisionsblechfertigung konzentriert sich auf die hochpräzise Bearbeitung von Blechen mit gleichmäßiger Dicke. Zu den gängigen Verfahren gehören Scheren, Stanzen, Falten, Schweißen usw.

Blechteile sind in der Regel dünne Metallteile, und komplexe Teile werden durch Prozesse wie Stanzen, Biegen und Strecken geformt. Die Präzisionsblechfertigung erfordert hochpräzise Ausrüstung und strenge Qualitätskontrollen und wird häufig bei der Produktherstellung eingesetzt, die hohe Präzision und hohe Zuverlässigkeit erfordert.

Zu welchem Prozess gehört die Blechfertigung?

Bei der Blechbearbeitung handelt es sich im Wesentlichen um einen subtraktiven Herstellungsprozess, da beim Schneidvorgang überschüssiges Material abgeschnitten/entfernt wird, es sich also um einen subtraktiven Herstellungsprozess handelt.