G-Code und M-Code in der CNC-Programmierung

Einführung

Wenn Sie mit der CNC-Branche vertraut sind, sollten Sie das in der modernen Welt wissen CNC-FertigungJede perfekte CNC-Teilebearbeitung erfolgt mit Hilfe eines Codes, also des Maschinencodes, den das CNC-Erkennungssystem lesen kann – G-Code und M-Code.

Dieser Leitfaden soll Sie durch die verschiedenen Aspekte der Rolle dieser beiden Maschinencodes in der CNC-Fertigungsindustrie führen. Egal, ob Sie ein junger Neuling sind, der gerade mit Begeisterung in die Fertigungsindustrie eingestiegen ist, ein CNC-Bediener mit etwas mechanischer Erfahrung oder ein CNC-Programmierer, der sein Studium in der CNC-Fertigungsindustrie vertiefen möchte, das Verständnis dieser grundlegenden Codes und ihrer tatsächlichen Komponentensteuerungsfunktionen wird Ihrer Karriere helfen.

Im vorherigen Artikel „Was ist CNC“ haben wir kurz CNC-G-Code und CNC-M-Code erwähnt, die beiden aktuellen gängigen CNC-Übersetzungs- und Erkennungssprachen. Schauen wir uns in diesem Artikel diese beiden interessanten Maschinensprachcodes genauer an. Wir werden Ihnen helfen, den Code g in CNC und den Code m in CNC aus den folgenden Perspektiven zu verstehen.

Was sind M-Code und G-Code?

Definieren Sie M- und G-Code

M-Code und G-Code in der CNC-Programmierung beziehen sich auf den Ausführungscode in CNC-Werkzeugmaschinen. M-Code wird normalerweise zur Steuerung der Hilfsfunktionen von Werkzeugmaschinen verwendet, während G-Code zur Steuerung der Bewegungs- und Bearbeitungsmethoden von Werkzeugmaschinen verwendet wird. Sie können verstehen, dass der M-Code zur Steuerung der Programmschaltanweisungen von CNC-Werkzeugmaschinen verwendet wird, während der G-Code die spezifische Verarbeitungsanweisung ist.

Wann sind diese beiden Sprachcodes erschienen?

In den 1950er Jahren (1950er Jahre). Das Aufkommen dieser beiden Codes markiert, dass die CNC-Technologie in eine wichtige Entwicklungsphase eingetreten ist. Zusammen bilden sie die Grundlage moderner CNC-Programmierung und ermöglichen eine komplexe Teilebearbeitung und eine effiziente Produktion.

Wo spiegelt sich die Bedeutung von M-Code und G-Code wider?

‌M-Code und G-Code nehmen in der CNC-Bearbeitung eine äußerst wichtige Stellung ein. Um ihre Bedeutung zu verstehen, müssen wir zunächst ihre Auswirkungen auf den gesamten CNC-Teilebearbeitungsprozess verstehen.

Sie werden zur Steuerung der Hauptbewegungs- bzw. Hilfsfunktionen der Werkzeugmaschine verwendet, was von positiver Bedeutung für die Gewährleistung der Bearbeitungsqualität und -genauigkeit von Teilen, die Vermeidung von Störungen zwischen Bearbeitungsachsen oder Werkzeugen und die Verbesserung der Sicherheit und des stabilen Betriebs von CNC-Werkzeugmaschinen ist. Lassen Sie es uns im Folgenden ausführlich erklären, damit jeder die Bedeutung von G-Code und M-Code intuitiv spüren kann. ‌

‌Die Bedeutung des G-Codes‌ ‌

Die Bedeutung des G-Codes spiegelt sich vor allem darin wider, dass er nahezu die gesamte Bewegungssteuerung von CNC-Werkzeugmaschinen umfasst, einschließlich linearer Interpolation (G01), kreisförmiger Bewegung im Uhrzeigersinn (G02) und verschiedener komplexer Formen. Das heißt, wenn Sie einen festen Punkt aus einem Stück Rohmaterial entfernen möchten, müssen Sie dazu G-Code verwenden.

Daher kann man sagen, dass G-Code die Grundlage der CNC-Programmierung ist. Wenn Sie es verstehen, können Sie damit die Grundkenntnisse der CNC-Bearbeitung erlernen und Bearbeitungsaufgaben von einfach bis komplex erledigen.

Darüber hinaus ist G-Code nicht nur eine Programmiersprache, sondern auch eine Möglichkeit, den Arbeitsstatus und den Bearbeitungsprozess von Werkzeugmaschinen intuitiv abzubilden. Wenn Sie G-Code gründlich erlernen und verstehen, werden Sie feststellen, dass sich die gute Verwendung von G-Code direkt auf die Programmiereffizienz und Verarbeitungsgenauigkeit auswirkt.

Die Bedeutung von M-Code

Im Vergleich zum G-Code sind die tatsächlichen Anwendungsszenarien des M-Codes in ihrer Anzahl rationalisierter, z. B. Werkzeugwechsel, Kühlmittelwechsel, Spindelstart und -stopp usw., es geht jedoch um den Betriebsprozess und die Verarbeitungssicherheit von CNC-Werkzeugmaschinen. Kenntnisse im M-Code können den effizienten Betrieb von CNC-Werkzeugmaschinen während der Bearbeitung gewährleisten und sind außerdem ein wichtiger Faktor für die Sicherheit der Bediener.

Welche Arten von M-Codes und G-Codes gibt es?

Aufgrund der Unterschiede zwischen den einzelnen CNC-Werkzeugmaschinen unterscheiden sich die spezifischen Anweisungen für M-Codes und G-Codes geringfügig. Bei der tatsächlichen Anwendung sollten die spezifischen Anweisungen für die Werkzeugmaschine befolgt werden. Im Folgenden finden Sie einige Betriebsanweisungen zu G-Codes (Vorbereitungsfunktionscodes) und „M-Codes“ (Hilfsfunktionscodes), die wir auf der Grundlage vorhandener Ressourcen zusammengestellt haben. Nur als Referenz:

Verschiedene Arten von G-Code-Anweisungen

In tatsächlichen CNC-Fertigungsszenarien ist die Ausführung von G-Codes komplizierter, einschließlich, aber nicht beschränkt auf die folgenden Teile:

♦G00: Schnelle Positionierung

♦G01: Lineare Interpolation

♦G02 und G03: Verantwortlich für die Kreisinterpolation im Uhrzeigersinn bzw. gegen den Uhrzeigersinn

♦G04: Wird für Pause verwendet

♦G28 und G29: Beinhaltet die Rückkehr zum Referenzpunkt und die entgegengesetzte Aktion

♦G90 und G91: Stellen Absolutwertprogrammierung bzw. Inkrementalprogrammierung dar

Verschiedene Arten von Anweisungen für M-Codes

Als Hilfsoperation zur Steuerung von CNC-Werkzeugmaschinen sind die Anweisungen von M-Codes effizienter, z. B. Starten und Stoppen der Spindel, Ein- und Ausschalten der Schneidflüssigkeit, automatischer Werkzeugwechsel usw. Zu den M-Codes gehören insbesondere:

♦M00: Programmpause

♦M02: Programmende

♦M03 und M04: Steuern die Vorwärts- bzw. Rückwärtsdrehung der Spindel

♦M05: Stoppen Sie die Spindel

♦M06: Automatischen Werkzeugwechsel durchführen

Was ist der Hauptunterschied zwischen M-Codes und G-Codes?

Im Allgemeinen ähnelt die Rolle von M-Codes in der CNC-Programmierung eher der von Offizieren, Generälen und Anführern, die hauptsächlich für regelmäßige Befehlsbewegungen verantwortlich sind, während G-Codes die unten aufgeführten spezifischen Ausführer sind, die Sie als Soldaten verstehen können.

Go gehorcht den Anweisungen von M und entwickelt geordnet die Rohstoffe (man kann es als Kampfgebiet verstehen) in einem Gebiet, und die gesamte Kampfarbeit wird schnell voranschreiten. Wenn G die Anweisungen von M nicht befolgt oder die Anweisungen zufällig ausführt, ist es wahrscheinlich, dass die Anweisungen von M nicht klar genug sind und das Problem darin besteht, dass es bestimmte Probleme mit dem durch CNC-Programmierung kompilierten Programmcode gibt.

Welche CNC-Maschinen sind mit M-Code und G-Code ausgestattet?

In der modernen CNC-Programmierung sind G-Code und M-Code die grundlegendsten Anweisungen, das heißt, diese beiden Codes werden in CNC-Werkzeugmaschinenwerkstätten auf der ganzen Welt häufig verwendet, und fast alle CNC-Steuerungssysteme unterstützen diese beiden grundlegenden Anweisungen.

Beispielsweise sind in der CNC-Fertigungsindustrie die gängigsten CNC-Werkzeugmaschinen, einschließlich Bearbeitungszentren, CNC-Drehmaschinen, Fräsmaschinen usw., mit diesen beiden Sprachwerkzeugen ausgestattet. Sie können das verstehen, wenn es so ist CNC-Fräsen, drehenoder andere Arten der CNC-Bearbeitung, M-Code und G-Code sind unverzichtbare Werkzeuge.

Fazit

In diesem Artikel haben wir den G-Code und M-Code in der CNC-Programmierung ausführlich erläutert, in der Hoffnung, Ihnen ein gewisses Verständnis der CNC-Branche zu vermitteln.

Wenn Sie sich für die CNC-Fertigung interessieren, können Sie sich dieser Branche widmen und G-Code und M-Code in Kombination mit tatsächlichen Bearbeitungsfällen üben, was Ihr Lerninteresse und Ihre praktischen Fähigkeiten erheblich verbessern kann. Durch die Analyse und Lösung von Problemen, die bei der tatsächlichen CNC-Bearbeitung auftreten, können Sie nicht nur Ihr Grundwissen festigen, sondern auch im tatsächlichen Betrieb schnell wachsen.

Mit der Entwicklung der Technologie wurden auch einige fortgeschrittene Programmiersprachen (z. B. Makroprogrammierung, Parameterprogrammierung usw.) auf die CNC-Programmierung angewendet. Diese Hochsprachen können den Programmierprozess vereinfachen und die Programmiereffizienz und Bearbeitungsgenauigkeit verbessern. Wenn Sie auf der Grundlage der Beherrschung von G-Code und M-Code vernünftigerweise höhere Programmiersprachen verwenden können, können Sie die Anforderungen komplexer Bearbeitungen besser erfüllen.

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Was bedeuten G, M, S und T in CNC?

Aufgrund der Unterschiede bei CNC-Werkzeugmaschinen sind die Funktionen, die jedem Bearbeitungscode entsprechen, unterschiedlich. In diesem Artikel werde ich die häufig verwendeten Bedienungsanleitungen wie folgt organisieren und hoffe, Ihnen dabei zu helfen.

Funktionen der Programmierbuchstabentasten:

G: Vorbereitungsfunktion Befehlsaktionsmodus

M: Hilfsfunktion Werkzeugmaschinen-M-Code-Befehl

F: Vorschubgeschwindigkeitsbefehl

S: Spindelfunktion Spindelgeschwindigkeitsbefehl

T: Werkzeugfunktion Werkzeugnummerbefehl

I: Koordinatenwort Koordinate der X-Achse des Bogenmittelpunkts

J: Koordinatenwort Koordinate der Y-Achse des Bogenmittelpunkts

K: Koordinatenwort Koordinate der Z-Achse des Bogenmittelpunkts

P: Programmnummer, die zum Anhalten oder Starten einer Funktion im Programm verwendet wird

L: Anzahl der Wiederholungen Anzahl der Wiederholungen fester Zyklen und Unterprogramme

D: Kompensationsnummer Befehl zur Werkzeugradiuskompensation

N: Sequenznummer Sequenzsegment-Sequenznummer

U: Koordinatenwort Inkrementeller Koordinatenwert oder Pausenzeit einer zusätzlichen Achse parallel zur X-Achse

V: Koordinatenwort Inkrementeller Koordinatenwert der zusätzlichen Achse parallel zur Y-Achse

W: Koordinatenwort Inkrementeller Koordinatenwert der zusätzlichen Achse parallel zur Z-Achse

R: Koordinatenwort Feste Distanz- oder Bogenradiusbezeichnung in einem festen Zyklus

X: Koordinatenwort Absoluter Koordinatenwert der X-Achse oder Pausenzeit

Y: Koordinatenwort Absoluter Koordinatenwert der Y-Achse

Z: Koordinatenwort Absoluter Koordinatenwert der Z-Achse

A: Koordinatenwort Drehung um die X-Achse

B: Koordinatenwort Drehung um die Y-Achse

C: Koordinatenwort Drehung um die Z-Achse

E: Zweite Vorschubfunktion

H: Bezeichnung der Vergütungsnummer

O: Sequenznummer Sequenznummer, Bezeichnung der Unterprogrammsequenznummer

F: Feste Zyklusendsegmentnummer oder feste Entfernung in einem festen Zyklus