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Jun. 30, 2025
Für die adaptiven Matrix-Scheinwerfer des Taycan Cross Turismo benötigten die Porsche-Designer 300 Prototypen mit mikrometergenauen Lichttunneln. CNC-Bearbeitung Konnte im Standard keine glatten Fresnel-Linsen erzielen Vakuumgussdienstleistungen produzierte Teile mit inneren Blasen, die das Licht wie Nebel streuen.
Mithilfe von SLA-gedruckten Mastern, die auf optische Klarheit poliert wurden, haben wir eine Platinhärtung hergestellt Silikon-Vakuumguss Formen mit einer Oberflächenreplikationstreue von 0,01 mm. Mehrstufige Vakuumkammern zogen gelöste Gase aus kristallklarem Polyurethanharz und erreichten so ein Vakuum, das tiefer als der interstellare Raum ist.
PU 880 in Gussqualität imitierte den Brechungsindex von PMMA (1,49) und vergilbte gleichzeitig nicht. Durch Nachhärten bei 65 °C für 10 Stunden unter einer Stickstoffatmosphäre wurden restliche Monomere entfernt – was zu einer Lichtdurchlässigkeit von 92 % führte, die die Spektrometer von Porsche täuschte.
Lieferung von 300 Vakuumgussteile In 12 Tagen – einschließlich optischer Beschichtung und IP68-Versiegelungstests – wurden Industrienormen gebrochen. Unser Vakuumguss-Porzellan Der Workflow übertraf die deutschen Mitbewerber um das Dreifache.
Diese Vakuumgussprodukte hat 200-stündige UV-Alterungstests und Thermoschocks von -40 °C überstanden und damit bewiesen, dass funktionsfähige Prototypen genauso haltbar sind wie Produktionsteile. Die von ihnen geworfenen Lichtmuster erhellen nun Alpenpässe mit 160 Meilen pro Stunde.
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Silikonformen: Die ideale Wahl für die Kleinserienfertigung
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Unser Andere Fertigungslösungen
CNC-Frästoleranz: ±0,02 mm – ±0,005 mm
CNC-Drehtoleranz von nur ±0,0003 Zoll (±0,010 mm)
CNC-Maschinen: 15 CNC-Drehmaschinen + 35 (3&4&5) Fräsmaschinen
Maximale Teileverarbeitungsgröße:
3200 mm * 2300 mm * 1000 mm
Verarbeitbare Materialien: unedle Metalle und Kunststoffe außer Metall-Wolfram-Legierungen
Großserienbearbeitung von Teilen in nur wenigen Tagen
Toleranzen von nur ±0,0003 Zoll (±0,010 mm)
CNC (Gravier- und Fräsmaschine) Arbeitshub:
500*600*210MM - 1500*2200*500MM
Genauigkeit: ±0,02 - ±0,05 mm
Arbeitshub des Luftkompressors:
maximal 22KW
Maximale Verarbeitungsöffnung 32 mm
Schneidhub: 1,5 kW – 6 kW
Verarbeitungsmaterialien: Stahlplatte
Materialien unter 6 mm
Bieten Sie einen kostenlosen Montageservice an
Entdecken und helfen Sie bei der Lösung von Problemen wie Teile- und Zubehörkonflikten an der Produktionsquelle.
Fertigungstoleranz: ±0,004 bis 0,012 Zoll (±0,10 - ±0,30 mm)
Verarbeitungsmaterialien: mehr als 100 Arten,
Allgemeine Kunststoffe (z. B. PE)
Technische Kunststoffe (z. B. PA)
Spezialkunststoffe (z. B. PTFE)
Spritzgießmaschinen: 14 Einheiten
Bereitstellung allgemeiner Kunststoffe (wie PE), technischer Kunststoffe (wie PA), Spezialkunststoffe (PTFE)
Toleranzen von nur ±0,004 bis 0,012 Zoll (±0,10 bis ±0,30 mm)
Produktion von Kleinserien von Teilen
Hohe Wiedergabetreue
Niedrige Kosten
Schnelle Produktion
Fertigungstoleranz: ±0,10 bis ±0,30 mm
Verwendete Materialien: Kunststoffähnlich
Der Toleranzbereich kann zwischen ±0,10 und ±0,30 mm liegen
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